加強阻燃PP/RPP材質(zhì)低煙環(huán)保塑料鮑爾環(huán)是應(yīng)用于吸收塔項目，要求不可燃，耐高溫，這種特性的鮑爾環(huán)就是通常我們生產(chǎn)的加強型阻燃鮑爾環(huán)填料，是添加了阻燃劑的鮑爾環(huán)，反應(yīng)型阻燃劑則是作為一種單體參加聚合反應(yīng)，因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其優(yōu)點是對聚合物材料使用性能影響較小，阻燃性持久。阻燃科學(xué)技術(shù)是為了適應(yīng)社會安全生產(chǎn)和生活的需要，預(yù)防火災(zāi)發(fā)生，保護人民生命財產(chǎn)而發(fā)展起來的一門科學(xué)。阻燃劑是阻燃技術(shù)在實際生活中的應(yīng)用，它是一種用于改善可燃易燃材料燃燒性能的特殊的化工助劑，廣泛應(yīng)用于各類裝修材料的阻燃加工中。經(jīng)過阻燃劑加工后的材料，在受到外界火源攻擊時，能夠有效地阻止、延緩或終止火焰的傳播，從而達到阻燃的作用。

 為能夠增加高分子材料耐燃性的物質(zhì)。加強阻燃PP/RPP材質(zhì)低煙環(huán)保塑料鮑爾環(huán)主要用于高分子材料如塑料，橡膠、纖維等，而這些材料大多數(shù)是可以燃燒的。特別是塑料，要將其應(yīng)用在交通運輸、建筑、電工器材、航空、宇宙飛行等方面，就迫切需要解決其耐燃燒問題。 阻燃劑的使用一般應(yīng)具備以下幾個條件：不降低高分子材料的物性，如耐熱性、機械強度、電氣性能; 分解溫度不應(yīng)太高， 但在加工溫度下又不能分解; 耐久性好; 耐候性好; 價廉。 一般來講有機阻燃具有很好的親和力，在塑料中，溴系阻燃劑在有機阻燃體系中占據(jù)*優(yōu)勢，雖然在環(huán)保問題上“非議”多端但一直難以有其他阻燃劑體系取代。

鮑爾環(huán)車間生產(chǎn)圖片如下：

鮑爾環(huán)其形狀結(jié)構(gòu)可分為：內(nèi)筋為米字型，稱為（米）字型塑料鮑爾環(huán)；內(nèi)筋為井字形，稱為（井）字型塑料鮑爾環(huán)。鮑爾環(huán)在環(huán)壁上開了許多窗孔，塑料鮑爾環(huán)填料這種結(jié)構(gòu)改善了汽液分布，充分利用了環(huán)的內(nèi)表面使得填料塔內(nèi)的氣體和液體能夠從窗孔自由通過，所以填料層內(nèi)的氣體和液體分布情況較之拉西環(huán)有較大的改善，尤其是填料環(huán)內(nèi)表面容易被液體潤濕，使得內(nèi)表面得以充分利用。一般在同樣的壓降下，鮑爾環(huán)的處理能力較拉西環(huán)增加50%以上；在同樣的處理量下，鮑爾環(huán)填料的壓降僅為拉西環(huán)的一半。在各種介質(zhì)中的使用溫度為60-150攝氏度，加強阻燃鮑爾環(huán)PP/RPP材質(zhì)低煙環(huán)保塑料鮑爾環(huán)，在非鹵素阻燃劑中H磷是一種較好的阻燃劑，具有添加量少、阻燃效率高、低煙、低毒、用途廣泛等優(yōu)點；H磷與、膨脹性石墨等無機阻燃劑復(fù)配使用，制成復(fù)合型磷/鎂；磷/鋁；磷/石墨等非鹵阻燃劑，可使用阻燃劑量大幅降低，從而改善塑料制品的加工性能和物理機械性能。但普通H磷在空氣中易氧化、吸濕，容易引起粉塵爆炸，運輸困難，與高分子材料相溶性差等缺陷，應(yīng)用范圍受到了限制。為彌補這方面不足，可采用了微膠囊包覆工藝，使之成為微膠囊化H磷。微膠囊化H磷除克服了H磷固有的弊端外，并具有高效，低煙，在加工中不產(chǎn)生有毒氣體，其分散性、物理、機械性能、熱穩(wěn)定性及阻燃性能均有提高和改善。

鮑爾環(huán)填料與浮閥塔板的性能比較

1)在加壓操作下,浮閥塔板單位高度的效率大于鮑爾環(huán)填料;

2)在常壓和真空操作下,鮑爾環(huán)填料的效率高于浮閥塔板;

3)在負荷變化時,鮑爾環(huán)填料的效率比較大,即操作彈性比浮閥塔板低;

4)鮑爾環(huán)填料的壓強降遠比浮閥塔板低,鮑爾環(huán)填料的壓降僅為浮閥塔板的1/5。

此外從經(jīng)濟角度分析,對使用浮閥塔盤與使用填料的價格進行了比較在經(jīng)濟投資方面,填料塔要較浮閥塔貴,這是缺點;但它的優(yōu)點在于填料塔的壓降要大大低于浮閥塔盤,這一特點在真空塔中尤為突出。