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原因分析 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)記錄和現(xiàn)場(chǎng)觀察總結(jié)，其分析造成滲漏的可能原因如下：

 1.管片自身質(zhì)量缺陷 在管片生產(chǎn)過程中，設(shè)置密封墊的溝槽部位混凝土不密實(shí)有水泡、氣泡等缺陷，管片拼裝完成后，水從繞過密封墊，從水泡、氣泡孔處滲漏進(jìn)來。

2.管片止水條脫落 在拼裝過程中，管片發(fā)生了碰撞，使止水條脫落或斷裂，使密封墊沒有形成閉合的防水圈。

3.管片襯背注漿不飽滿 管片襯背注漿不飽滿，若管片密封條貼合不密實(shí)，管片頂部積水，使密封墊壓實(shí)比較薄弱的地方產(chǎn)生滲漏。

4.盾構(gòu)與管片的姿態(tài)不好 盾構(gòu)與管片的姿態(tài)不好，影響到管片的拼裝質(zhì)量，造成管片間錯(cuò)位，相鄰管片止水帶不能正常吻合壓緊，從而引起漏水；

 5.掘進(jìn)過程中推力不均勻 掘進(jìn)過程中推力不均勻造成管片受力不均勻而產(chǎn)生裂紋、貫穿性斷裂等而滲漏水；在掘進(jìn)困難時(shí)推力過大也會(huì)造成管片產(chǎn)生裂紋而滲漏水。

6.管片拼裝質(zhì)量控制不嚴(yán)格 管片存在泥土等雜物未清理導(dǎo)致拼裝出現(xiàn)空隙形成漏水；拼裝K塊時(shí)，K塊密封條損壞，造成滲漏水；管片螺栓緊固不到位，造成管片防水沒有壓實(shí)造成滲水，或管片螺栓緊固過早，導(dǎo)致管片整體未壓實(shí)。

 7.轉(zhuǎn)彎處轉(zhuǎn)彎環(huán)選型不準(zhǔn)確 在水平方向上存在曲線的路線上，曲線內(nèi)徑與外徑所存在的長(zhǎng)度差即是管片左右側(cè)存在的楔形總量，如果轉(zhuǎn)彎環(huán)拼裝數(shù)量不足或過多，造成管片楔形總量少于或超過曲線內(nèi)外徑實(shí)際差值，就會(huì)造成管片間隙，使相鄰管片止水帶不能正常吻合壓緊，從而引起漏水。

8.盾構(gòu)前進(jìn)反力不足 盾構(gòu)前進(jìn)反力不足，易導(dǎo)致管片接縫不嚴(yán)，致使管片滲漏。此種狀態(tài)主要出現(xiàn)在始發(fā)及到達(dá)掘進(jìn)階段，正面無土壓力或土壓力較小情況下，盾構(gòu)前進(jìn)阻力所提供的反力遠(yuǎn)小于管片止水膠條所需的擠壓力，從而易產(chǎn)生因反力不足而導(dǎo)致管片止水膠條擠壓不實(shí)，影響管片止水條的防水性能，造成管片接縫滲漏。

9.管片上浮或側(cè)移，管片與隧道初支間空隙較大且不均勻，注漿時(shí)操作難度大，而且填充效果差，從而導(dǎo)致頂部回填注漿難以密實(shí)，極易發(fā)生管片上浮或側(cè)移，造成管片破損，引起管片滲漏。

水電站大壩堵漏公司 補(bǔ)漏施工

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伸縮縫堵漏材料性能：伸縮縫公司具有良好的親水性能，水即是稀釋劑，又是固化劑。滲透性深，能滲入砼結(jié)構(gòu)0.01mm的毛細(xì)縫內(nèi)，凝固前和水一樣無 孔不入。漿液遇水后分散化合，進(jìn)而凝膠固結(jié)，在潮濕或涌水情況下進(jìn)行壓漿，對(duì)水質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)，在海水和PH為3-13的水中均能膠化；凝固膠體位彈性體，可 遇水膨脹，具有彈性止水和以水止水的雙重功能，適用于水利、電力、隧洞、地鐵、人防、礦井、污水池、污水管道等各種施工縫河變形裂縫的防水抗?jié)B堵漏處理、 堵漏材料以任何比例的混合比使用。是可以配制不同強(qiáng)度，不同滲透深度，不同凝固時(shí)間和不同膨脹倍數(shù)的材料。

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