SFAJ型一體化凈水設(shè)備是我公司為開發(fā)的一系列原水凈化設(shè)備，該裝置可采用PLC全自動控制（控制部分用戶自選），主體為封閉箱體，可以有效利用水靜壓或水泵提升的剩余揚程完成凈化過程，有效地節(jié)約能源并減少基建設(shè)備投資。
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為防止承印材料（紙張）過熱或與輻射裝置接觸，需要安裝冷卻裝置并在UV固化裝置的下方安裝防護板（通常是采用涂布石英玻璃的紅外濾鏡）。傳統(tǒng)UV固化技術(shù)的熱利用率低，電耗大；UV燈產(chǎn)生臭氧且散發(fā)熱量，需要配置排氣裝置；總體運行成本高。氮氣保護UV固化技術(shù)氮氣保護UV固化技術(shù)是指在UV固化系統(tǒng)中建立相對密閉的空間，使用惰性氣體（主要是氮氣，故名為氮保護）充斥其中，從而*的降低了空氣中的氧氣和水蒸汽對UV固化反應(yīng)的影響氧氣和水蒸汽會參與UV固化反應(yīng)：損耗UV能量，產(chǎn)生臭氧和影響光敏劑化學反應(yīng)等。

SFAJ型一體化凈水設(shè)備非常適合中小型水量凈化工程，供水規(guī)模為單套設(shè)備50~1200m3/h，日供水量可達1000~30000m3/d，可滿足工業(yè)用水要求。SFAJ型一體化凈水設(shè)備將混凝反應(yīng)、沉淀等凈化所需的各個工藝綜合到一套設(shè)備平臺上，操作管理非常方便。

該設(shè)備主要去除水中的固體懸浮物，由此降低出水濁度指標，并結(jié)合消毒劑消毒作用使設(shè)備凈化出水達到國家《工業(yè)用水標準》GB／T19923-2005的要求；

該設(shè)備采用設(shè)計，優(yōu)化配置，精簡操作流程，我公司本著一切為用戶著想的宗旨，為用水工程提供質(zhì)的凈水設(shè)備。

該設(shè)備進水、出水、排泥、加藥、消毒皆可采用PLC控制，可自動或手動運行，操作管理非常方便。系統(tǒng)主體采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接，凡凈水設(shè)備與水接觸部分，如凈水設(shè)備筒體內(nèi)壁、內(nèi)部填料支架、反應(yīng)板、進出水管等皆采用衛(wèi)生無毒材料的環(huán)氧涂料進行防腐，確保用水安全。

SFAJ型一體化凈水設(shè)備進水濁度一般不高于500NTU，原水其他指標應(yīng)符合《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》GB3838二類及二類以上水源水質(zhì)要求，凈水設(shè)備出水主要指標濁度小于3NTU，其他指標符合國家《工業(yè)用水標準》GB／T19923-2005的要求。

該裝置緊湊合理，采用統(tǒng)一生產(chǎn)標準碳鋼基礎(chǔ)平臺，占地面積小，操作簡單方便，出水水質(zhì)好，運行費用低，穩(wěn)定可靠，該裝置具有以下特點：

工藝原理*：該設(shè)備采用*技術(shù)制造，為國內(nèi)水平。

1.處理效率高、設(shè)備尺寸小、經(jīng)濟效益顯著

基于“微水澄清給水處理技術(shù)"之上的“一體化凈水設(shè)備"的混合、絮凝、沉淀部分都相應(yīng)的采用了的處理技術(shù)，使整體技術(shù)與傳統(tǒng)工藝技術(shù)相比具有混合、充分，絮凝時間短的特點。沉淀部分上升流速大，這樣就縮短了水在凈水設(shè)備中的停留時間，使處理效率提高，設(shè)備尺寸小，較其它傳統(tǒng)處理工藝節(jié)省占地。
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2.出水水質(zhì)好

混合充分、絮凝效果好及沉淀部分利用接觸絮凝過濾網(wǎng)捕作用，對懸浮物能有效去除，出水水質(zhì)好并且穩(wěn)定,原水經(jīng)我方“一體化凈水設(shè)備"處理后出水濁度可穩(wěn)定在3NTU以下，并可提高后續(xù)過濾的濾速，延長反洗周期，降低運行費用，濾后出水可穩(wěn)定在0.5NTU左右。

3.抗沖擊負荷能力強，適用水質(zhì)廣泛

“一體化凈水設(shè)備"設(shè)計時留有一定的富余度，當水質(zhì)和水量突然變化時，對混凝沉淀效果沒有影響，仍能得到理想的出水水質(zhì)。此外，本設(shè)備對微污染水及低溫低濁水也具有很好的處理效果，尤其對處理礦井水效果非常明顯。

4.制水成本低

與其它工藝相比較，“一體化凈水設(shè)備"投藥量少，出水水質(zhì)好，且基本不需要電費投資，從而降低了制水成本，因此運行成本低。

5.運行啟動方便，操作簡單

“一體化凈水設(shè)備"運行初期不需復(fù)雜的啟動調(diào)試，各部分安裝完畢后，投藥正常，1小時內(nèi)即可得到理想的出水水質(zhì)。整個工藝無需機械設(shè)備。

總之，本工藝具有處理效率高，出水水質(zhì)好且穩(wěn)定，投資省，制水成本低等特點。原水經(jīng)過本工藝處理以后，保證沉后出水濁度＜5NTU。

二、工藝說明

 2.1工藝流程

原水經(jīng)靜壓自流或者提升泵提升至一體化凈水設(shè)備內(nèi)置的直列式混合器充分混合后，流入星形絮凝反應(yīng)區(qū)，絮凝劑及原水的混合液經(jīng)星形絮凝設(shè)備的切割攪拌，充分混合，并反應(yīng)，星形絮凝反應(yīng)區(qū)將水中的懸浮小顆粒凝聚到體積相對較大易過濾去除的礬花中，在經(jīng)過V形沉淀裝置時，水流通過斜板淺層沉淀原理，有效去除水流中顆粒較大的絮凝體及懸浮物，沉淀區(qū)出水無需過濾過程就可以*工業(yè)用水要求。

一體化凈水設(shè)備投加的混凝劑一般選用堿式氯化鋁（PAC），具體可根據(jù)工程實際水質(zhì)情況選擇；消毒劑一般采用二氧化氯或者次氯酸鈉消毒劑；需方應(yīng)注意在選擇絮凝劑及消毒劑的過程中，必須選擇具有衛(wèi)生許可批件的產(chǎn)品，確保供水工程的安全性。

工藝流程圖見下圖：

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不少企業(yè)已在這方面做了卓有成效的工作，如：將生產(chǎn)用水先用作染色冷卻水，在重復(fù)利用的同時還回收了部份余熱；在產(chǎn)生熱廢水的機臺加裝熱回收裝置，將廢水中的熱量予以回收利用；采用*的蒸汽冷凝水疏水器，利用無泵背壓將熱的蒸汽冷凝水回用到鍋爐房或用熱水的機臺；將印染廢水經(jīng)過生化-物化處理后，應(yīng)用于沖洗用水、中深色染后水洗用水等。熱定型機廢汽的消煙除塵余熱利用熱定型機高溫廢氣的直接排放，既造成了大氣污染又帶走了大量熱能，目前開發(fā)出的印染廢氣處理系統(tǒng)集合了廢氣噴淋吸收、油水分離、洗滌水循環(huán)利用、余熱利用、廢油收集利用等多項技術(shù)，是對節(jié)能減排的又一重大貢獻。