天長市龍源泵閥供應(yīng)FB型耐腐蝕泵為我公司在原F型耐腐泵的基礎(chǔ)上重新設(shè)計的新產(chǎn)品，將整體結(jié)構(gòu)設(shè)計為后開式，便于拆裝及維修。葉輪形式為閉式或半開式皆可，可輸送各種濃度的液體，廣泛適用于石油、化工、淀粉、食品、醫(yī)藥、釀酒等部門.
天長市龍源泵閥供應(yīng)FB型耐腐蝕泵保養(yǎng)與檢修
認真做到日檢，按照運行情況以每六小時巡檢一次，以五官感受為基礎(chǔ)，對聲音、溫度以及外觀進行觀察和測量，適量添加潤滑油，準確確定設(shè)備的運行狀況，作好記錄，以備交接班審查核實。
如有異常聲音，或者溫度過高，及時與操作人員協(xié)商，或找?guī)О嗉夹g(shù)人員檢測，做出維修檢查方案，必要時可更換備用設(shè)備，以便對運行中設(shè)備的深度檢查，做出及時處理。并做好記錄。
日常損壞
一般歸納于以下幾點：
1.軸聯(lián)彈性塊的損壞：由于運行扭矩沖擊、摩擦，溫度的升高，導(dǎo)致彈性塊損壞，設(shè)備出現(xiàn)震動大，有異常聲音，伴有敲擊聲，應(yīng)及時更換，否則會造成軸聯(lián)破裂，致使設(shè)備突然停機，延誤生產(chǎn)，如軸聯(lián)金屬飛出防護罩會有安全隱患。
2.潤滑油損耗：在日常運行中，設(shè)備一直在高速運行，溫度高，加之軸承的磨損，會使?jié)櫥驼p耗，因此在一定的時間段內(nèi)，必須適量添加潤滑油。潤滑油的量，由設(shè)備的潤滑油檢測孔決定，不可過高或者過低，油液位置，保持在視鏡的二分之一刻度線以下、三分之一刻度線以上為標準油位。
3.葉輪的磨損：由于運行當中物料的沖擊磨損，物料的腐蝕，致使葉輪的葉片磨損。磨損以后會影響設(shè)備的工作率，致使壓力和流量過低，達不到需求的工藝參數(shù)，必須更換葉輪，更換時可選擇啟用備用設(shè)備的方式，以減少停車時間，不會延誤總體生產(chǎn)需求。
4.軸承的損壞：軸承在運行期間，由于自身的磨損，溫度會升高，振幅加大，影響工作率，因此需及時更換軸承，提高設(shè)備質(zhì)量。
5.密封的損壞：機械密封，是由框架，彈簧和合金摩擦面組成，水冷降溫運行，由于缺水瞬間溫度升高，或磨損老化，冷卻水腐蝕等原因?qū)е聯(lián)p壞。機械密封屬于精密設(shè)備配件，更換時必須由專業(yè)人員操作，嚴格按照維修安裝規(guī)范安裝。
維修
1.軸聯(lián)彈性墊的更換和安裝
泵和固定電機應(yīng)均勻分布同軸度上，以保證連接啟動后軸聯(lián)的受力均勻。通過調(diào)整墊鐵，使兩半聯(lián)軸器軸心線高低*。校正另一被連接軸，一般都是校正電機的高度使兩半聯(lián)軸器在水平面上中心位置，用塞尺檢查兩半聯(lián)軸器的連接平面是否間隙均勻，否則應(yīng)重新調(diào)整。均勻連接兩半聯(lián)軸器，校正完成后，依次均勻旋緊電機底座連接螺釘： 1.電機2.電聯(lián)3.泵聯(lián)4.運行設(shè)備
2.機械密封的更換
在拆卸的過程中，嚴格按照從外到內(nèi)的順序拆除，使用工具，嚴禁敲擊，依次拆除軸帽、止退墊片、葉輪、泵殼、密封蓋、拆除舊密封。新密封安裝前應(yīng)*清洗密封體，座，適量加入潤滑油，使密封在密封體內(nèi)能夠按照工藝系數(shù)自由活動，運行順暢。然后再依次將泵件組裝完成，后進水試驗密封度。
3.軸承的更換
3.1.裝拆時的作用力應(yīng)作用在被拆圈的端部，同時力要均勻用在圈的整個周面。
3.2.軸承內(nèi)、外圈的裝配順序一般可根據(jù)軸承內(nèi)、外圈與相配件結(jié)合的松緊程度來定，內(nèi)圈與軸配合較緊的一般先將軸承裝在軸上；反之，外圈與軸承座孔配合較緊的先將軸承裝入軸承座孔；內(nèi)、外圈配合都緊時可同時壓入。
3.3.壓入前結(jié)合面應(yīng)涂上潤滑油。
3.4.安裝滾動軸承時，應(yīng)將軸承上帶有標記代號的端面裝在可視方向，以便于更換時進行查對。
3.5.裝配滾動軸承時，壓力（或沖擊力）應(yīng)直接加在待配合套圈的端面上，不允許通過滾動體傳遞壓力。
3.6.滾動軸承在軸上或裝入軸承座孔后，不允許有歪斜的現(xiàn)象。
3.7.在同一根軸的兩個滾動軸承中，必須使其中一個軸承在受熱膨張時留有軸向移動的余地。
3.8裝.配過程中應(yīng)保持清潔，防止異物進入軸承內(nèi)部。
3.9.裝配后的軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、噪聲小、工作溫度不超過50℃。
type | rateofflow
(m3/h) | head
(m) | eff
(%) | rotatespeed
(r/min) | motorpower
(kw) | type |
25FB-16 | 3.6 | 16 | 30 | 2900 | 1.1 | 25FNB-16 |
25FB-25 | 3.6 | 25 | 27 | 2900 | 1.5 | 25FNB-25 |
25FB-41 | 3.6 | 41 | 20 | 2900 | 3 | 25FNB-41 |
40FB-16 | 7.2 | 16 | 49 | 2900 | 1.5 | 40FNB-16 |
40FB-26 | 7.2 | 25.5 | 44 | 2900 | 2.2 | 40FNB-26 |
40FB-40 | 7.2 | 39.5 | 35 | 2900 | 3 | 40FNB-40 |
50FB-16 | 14.4 | 16 | 62 | 2900 | 1.5 | 50FNB-16 |
50FB-25 | 14.4 | 25 | 52 | 2900 | 3 | 50FNB-25 |
50FB-40 | 14.4 | 39.5 | 46 | 2900 | 5.5 | 50FNB-40 |
50FB-63 | 14.4 | 63 | 35 | 2900 | 11 | 50FNB-63 |
65FB-16 | 28.8 | 16 | 70 | 2900 | 3 | 65FNB-16 |
65FB-25 | 28.8 | 25 | 62 | 2900 | 5.5 | 65FNB-25 |
65FB-40 | 28.8 | 40 | 60 | 2900 | 7.5 | 65FNB-40 |
65FB-64 | 28.8 | 64 | 51 | 2900 | 15 | 65FNB-64 |
80FB-24 | 54 | 24 | 70 | 2900 | 7.5 | 80FNB-24 |
80FB-38 | 54 | 38 | 66 | 2900 | 11 | 80FNB-38 |
80FB-60 | 54 | 60 | 62 | 2900 | 18.5 | 80FNB-60 |
100FB-23 | 100.8 | 23 | 75 | 2900 | 11 | 100FNB-23 |
100FB-37 | 100.8 | 37 | 75 | 2900 | 18.5 | 100FNB-37 |
100FB-57 | 100.8 | 57 | 69 | 2900 | 30 | 100FNB-57 |
