中國(guó)臺(tái)灣ANSON安頌IVPQ3-32-F-R葉片泵

IVP1-2-F-R
IVP1-3-F-R
IVP1-4-F-R
IVP1-5-F-R
IVP1-6-F-R
IVP1-7-F-R
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IVP2-21-F-R
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IVP3-17-F-R
IVP3-21-F-R
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IVP3-30-F-R
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IVP3-35-F-R
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IVP3-42-F-R
IVP4-30-F-R
IVP4-35-F-R
IVP4-38-F-R
IVP4-42-F-R
IVP4-50-F-R
IVP4-60-F-R
IVP4-67-F-R
IVP4-75-F-R

中國(guó)臺(tái)灣ANSON安頌IVPQ3-32-F-R葉片泵
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QLS1-1-10吸濕空氣濾清器液壓油中水污染比起固體顆粒其危害有過(guò)之無(wú)不及，而水份侵入主要通過(guò)油箱通氣口。
液壓系統(tǒng)工作時(shí)油箱內(nèi)液面會(huì)隨時(shí)發(fā)生變化。當(dāng)液面下降時(shí)，潮濕空氣將進(jìn)入油箱，空氣中的一部分水蒸氣會(huì)直接溶解到油液中，一部分水蒸氣遇到溫度較低的油箱壁而冷凝成水滴進(jìn)入油液，本型吸濕空氣濾清器專(zhuān)門(mén)針對(duì)上述情況設(shè)計(jì)，可有效防止水份進(jìn)入油箱，有利于提高液壓系統(tǒng)工作性能和可靠性。

BMRW型軸向配油擺線(xiàn)液壓馬達(dá)
   本系列馬達(dá)殼體采用足夠強(qiáng)度的球墨鑄鐵鑄造而成，適用于負(fù)載較小且間隙工作的場(chǎng)合，廣泛應(yīng)用于農(nóng)
業(yè)、林業(yè)、塑料、機(jī)床、礦業(yè)機(jī)械，如注塑機(jī)的調(diào)模，清掃機(jī)，鋸木機(jī)、工作平臺(tái)等。
   主軸上裝有深溝球軸承，可承受一定的軸向力和徑向力。采用了軸向配油結(jié)構(gòu)，體積小、重量輕。內(nèi)置
2個(gè)單向閥，不需要外接泄油管。采用了有滾柱的擺線(xiàn)輪組，摩擦力小，機(jī)械效率高。

工作原理　　　　　　　　　　　　　　　　　　  
手動(dòng)潤(rùn)滑泵供脂是靠人工扳動(dòng)手柄，通過(guò)小齒輪1帶動(dòng)具有齒條的壓油柱塞2作往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)柱塞處于(右圖所示)右端極限位置時(shí)，左端油腔容積增大形成真空，于是貯油筒內(nèi)的潤(rùn)滑脂在大氣和活塞壓力的作用下進(jìn)入左端油腔內(nèi)。當(dāng)柱塞向左移動(dòng)時(shí)，擠壓潤(rùn)滑脂頂開(kāi)單向閥4經(jīng)換向閥進(jìn)入輸油主管Ⅱ內(nèi)；此時(shí)，柱塞右端油腔容積逐漸增大，潤(rùn)滑脂被吸入，在柱塞返回向右移動(dòng)時(shí)，充滿(mǎn)潤(rùn)滑脂的油腔又逐漸變小，這樣擠壓潤(rùn)滑脂，頂開(kāi)單向閥3經(jīng)換向閥流進(jìn)輸送主管Ⅱ。供油過(guò)程中的換向是通過(guò)換向閥6實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)把換向閥手柄拉出時(shí)，潤(rùn)滑脂從主管Ⅱ排出；當(dāng)把換向閥手柄推進(jìn)時(shí)，則潤(rùn)滑脂從主油管Ⅰ排出。
操作方法
1、將換向閥手柄推進(jìn)*限位置，主管路Ⅰ供油。
2、擺動(dòng)手柄前后運(yùn)動(dòng)，壓力表指針波動(dòng)變化，證明系統(tǒng)給油器有給油動(dòng)作。
3、泵上壓力表指示壓力值上升保持穩(wěn)定，證明系統(tǒng)給油器全部動(dòng)作完畢。
4、操作換向閥手柄換向，使主管路Ⅱ供油，按2.3 條進(jìn)行操作。
5、將換向閥換向，卸除管路壓力，為下一個(gè)循環(huán)準(zhǔn)備，手柄扳至垂直位置。
使用說(shuō)明
1、手動(dòng)潤(rùn)滑泵應(yīng)垂直安裝，泵的上方及周?chē)粲兄甘緱U上升及補(bǔ)脂操作的空間，需在室外及環(huán)境惡劣的場(chǎng)合使用時(shí)，應(yīng)將其置于防護(hù)罩內(nèi)。
2、向貯油筒內(nèi)加注潤(rùn)滑脂，必須使用的手動(dòng)或電動(dòng)加油泵從潤(rùn)滑泵的加油口加入。
3、泵加油口的過(guò)濾網(wǎng)應(yīng)定期檢查，清洗。
4、貯油器內(nèi)無(wú)脂不許操縱手柄；下油位時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)脂，以免吸入空氣。
用途及使用特點(diǎn)

（一）2D-SY50/100、2D-SY40/130型電動(dòng)打壓泵。

選用4KW、Y型普通電機(jī)。同步轉(zhuǎn)速1440轉(zhuǎn)/min-1，減速機(jī)選用XWF6型，輸出轉(zhuǎn)速115轉(zhuǎn)/min-1。

其起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)和維護(hù)見(jiàn)六-八章。

（二）2D-SY40/130壓力表試壓泵

電機(jī)減速機(jī)的配用同2D-SY50/100型，兩缸分離、兩路輸出壓力相位相差Л，流量為單脈沖，每缸的額定流量為25L/h，該泵不但滿(mǎn)足壓力表的交變負(fù)荷試驗(yàn)要求，還可進(jìn)行超負(fù)荷試驗(yàn)及其它水壓試驗(yàn)。

操作規(guī)程如下：

1、首先按第六章規(guī)定做好準(zhǔn)備工作，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、按被試壓表標(biāo)準(zhǔn)要求，選定壓力值。

3、進(jìn)行交變負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)放松安全閥調(diào)整螺栓，將節(jié)流閥調(diào)在大位置，開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)待工作正常后逐步調(diào)整節(jié)流閥，同時(shí)觀察安全閥的開(kāi)啟壓力，根據(jù)選定壓力的高低擰緊或放松安全閥調(diào)整螺栓。這樣反復(fù)調(diào)整幾次，達(dá)到規(guī)定的壓力值后，鎖緊安全閥調(diào)整螺母，即可投入試驗(yàn)。

4、當(dāng)進(jìn)行超負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉節(jié)流閥，按一般壓力試驗(yàn)方法進(jìn)行。
起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)和停止

（一）準(zhǔn)備工作

1、檢查泵減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油油面高度，使其保持在油標(biāo)的油線(xiàn)上。

2、檢查水箱內(nèi)所用介質(zhì)清潔與否，切忌使用含泥沙污水，以免堵塞管路，磨損柱塞副和閥系。

3、檢查各連接部位和壓緊螺栓是否堅(jiān)固。

4、檢查電路絕緣及安全情況。

（二）啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)

1、開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，聲響應(yīng)均勻，無(wú)異常雜音，然后停機(jī)。

2、將被試容器與試壓泵的出口連接起來(lái)，大型壓力容器在試驗(yàn)前先用清潔的試驗(yàn)介質(zhì)灌滿(mǎn)被試容器。

3、在電機(jī)作用下，兩柱塞往復(fù)工作，排出介質(zhì)被試容器充滿(mǎn)介質(zhì)后，壓力徐徐上升。

4、達(dá)到所需壓力后，停車(chē)保壓到要求時(shí)間，檢查被試容器。

（三）在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中注意事項(xiàng)

1、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)無(wú)異常雜音。

2、潤(rùn)滑油允許溫升≤45℃。

3、在工作中如發(fā)現(xiàn)泵本身有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，卸去壓力進(jìn)行檢修，不允許在滲漏情況下繼續(xù)工作。

4、要經(jīng)常觀察柱塞的密封情況，滲漏滴數(shù)允許值為20滴左右，發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重滴漏現(xiàn)象，要隨時(shí)給以調(diào)整。但不允許調(diào)得過(guò)緊（參見(jiàn)第九章）。

5、決不允許在超過(guò)額定壓力下工作。
能發(fā)生的故障及解決方法

（一）壓力表上升壓力不均勻，或壓力表指針擺動(dòng)不上升。

1、首先排除泵以外的（被試容器管路系統(tǒng)等泄漏）故障。

2、檢查吸入、排出閥的閥線(xiàn)是否密合良好，有無(wú)異物填充其間，拆開(kāi)檢查研磨閥。

3、檢查吸入口濾網(wǎng)是否暢通，有無(wú)異物堵塞或吸入管連接處滲漏，清洗濾網(wǎng)或消除滲漏。

4、水箱內(nèi)液面過(guò)低或不清潔，加液或更換。

5、柱塞之密封件嚴(yán)重滲漏或套筒失效，密封件太松應(yīng)調(diào)整，如已損壞應(yīng)更換（更換方法見(jiàn)第九章）。如果無(wú)論怎樣調(diào)整或已更換密封件，還是嚴(yán)重滲漏，套筒失效。

（二）所需功率太大

1、柱塞密封件過(guò)緊，適當(dāng)放松。

2、運(yùn)動(dòng)部件有無(wú)卡死扭曲現(xiàn)象。

3、壓力超過(guò)壓力值或壓力表示值不準(zhǔn)。