噴涂行業(yè)主要污染物
1、噴漆房里油漆的附著率只有百分之二十到百分之三十，大量形成濃度很高的有DU漆霧，一般要通過水幕系統(tǒng)來過濾，就會產(chǎn)生大量廢水需要處理。
2、 傳統(tǒng)的水處理工藝會使用絮凝劑，而產(chǎn)生大量的含有絮凝的漆渣，需要作為危險廢棄物處理。
3、即使用了水幕，因為去除效率不高，還有很多漆霧被排放出來，再用活性炭也會很短時間內(nèi)就被堵住。
4、噴漆房用水幕系統(tǒng)里的循環(huán)水，需要使用大量絮凝劑保持過濾性能。這樣的試劑費用很高。
5、即使用絮凝別，每個月還是需要更換循環(huán)水，一般需要建設(shè)專門的污水處理站，投資和運行費用加上水的采購和處理費用是很大的。
6、加了絮凝劑以后產(chǎn)生大量的含試劑和高含水的漆渣，現(xiàn)在必須按照危險廢棄物的處理價格，按照重量來收費的。
7、這樣的傳統(tǒng)生產(chǎn)線，定期需要清洗和維護(大工廠每月要停工1-2天)，由此產(chǎn)生大量人工費，誤工費和材料費。
8、 噴涂廢氣排放含有大量有機物，而涂裝廢氣屬大風(fēng)量，低濃度有機廢氣，治理成本較高。
9、 由于無法去除漆霧及防止水體發(fā)臭，導(dǎo)致尾端廢氣處理裝置運行成本較高，現(xiàn)場環(huán)境惡劣。
涂料廢水處理循環(huán)系統(tǒng)的研發(fā)
1、根據(jù)上述及現(xiàn)有生產(chǎn)工藝決定，一般污水處理方法基本上都是使用藥品的凝集沉淀法和氧化還原法，在終階段采用生物處理、活性炭過濾處理、臭氧殺菌處理等方式，但無論采用哪種方式都需要高昂的設(shè)備費用、處理成本及占地面積，這對企業(yè)來說:尤其是一些規(guī)模較小的企業(yè)，都是一筆相當(dāng)大的負(fù)擔(dān)，給企業(yè)經(jīng)營造成了一定的壓力。
2、為了解決上述問題而研發(fā)此裝置，其目的在于與以往設(shè)備相比，將設(shè)備小型化降低設(shè)備費用、縮小占地面積、處理成本實現(xiàn)大化的降低，提供高效、污水回收利用及使用方便的污水處理裝置。
涂料廢水處理循環(huán)系統(tǒng)工藝流程說明
1、涂裝廢水設(shè)廢水儲存池。涂裝噴房廢水通過排水地溝流入廢水儲存池，儲存池底部設(shè)有空氣攪拌裝置，防止漆渣與水分離，產(chǎn)生沉淀物，不能處理干凈，導(dǎo)致池子清洗時比較困難。
2、廢水儲存池導(dǎo)入廢水后開啟涂裝廢水處理水泵，廢水通過水泵定量輸送至廢水處理裝置，當(dāng)處理槽達到水位后再開啟處理電極，產(chǎn)生反應(yīng)，把廢水中含有的涂料清理出來，漆渣通過刮板流出導(dǎo)入渣子槽，處理好的離子水回流至干凈水槽，通過水泵打回到涂裝室循環(huán)使用。
3、 渣子槽設(shè)攪拌機、液位計。廢渣流入渣子槽后通過隔膜泵輸送至脫水機進行渣液分離，廢水回流至干凈水糟，渣子壓濾成泥餅，委托廢棄物處理公司進行固廢處理。
噴涂工藝在金屬表面處理中運用極其廣泛，在生產(chǎn)過程中基本上都有廢水產(chǎn)生，廢水中呈酸性且含有多種金屬離子和非金屬離子，其中有些為一類du物，必須經(jīng)處理后達標(biāo)后排放。噴涂廢水污染物種類較多，水質(zhì)、水量波動較大，工程、工藝設(shè)計時需對源頭水進行分流，并對高濃度廢液進行分質(zhì)預(yù)處理，以提高后續(xù)處理工藝的穩(wěn)定性，進而確保廢水處理穩(wěn)定達標(biāo)排放。 涂料廢水處理設(shè)備運行原理
涂料廢水處理實驗對比
涂料廢水處理現(xiàn)場效果
涂料廢水現(xiàn)場配置方案
涂料污水處理設(shè)備特點： 1、設(shè)計工藝更加科學(xué)合理;
2、系統(tǒng)運行平穩(wěn)，出水持續(xù)達標(biāo);
3、建筑成本低廉，施工難度小，建材利用率高;
4、不銹鋼制一體化結(jié)構(gòu)，緊湊美觀，省去防腐費用;
5、整個工程占地面積小，空間利用率高，人工操作簡便。
適用于有如下涂裝的產(chǎn)業(yè) 1. 汽車涂裝的廢水、廢氣處理
2. 工程機械、農(nóng)業(yè)機械涂裝的廢水、廢氣處理
3. 木器行業(yè)涂裝的廢水、廢氣處理
4. 建材行業(yè)涂裝的廢水、廢氣處理
5. 家電行業(yè)涂裝的廢水、廢氣處理
6. 酒類、化妝品瓶涂裝的廢水、廢氣處理
7. 電子類產(chǎn)品涂裝的廢水、廢氣處理
其他領(lǐng)域應(yīng)用
（1）工廠排水的凈化
包含氯化物、重金屬等的排水也能處理
（2）水質(zhì)改善
腐爛防止：水性冷切劑的長壽命化、除銹、氯含量去除
（3）脫脂洗凈
預(yù)備洗凈：鈑金加工、機械部品加工的熱處理等的處理
