詳細介紹
Z41H法蘭鍛鋼閘閥
產品介紹
鍛鋼閘閥是指關閉件(閘板)沿通路中心線的垂直方向移動的閥門。鍛鋼閘閥在管路中主要作切斷用。鍛鋼閘閥是使用很廣的一種閥門,一般口徑DN≤50的切斷裝置都選用它。鍛鋼閘閥比較常見。
產品對比
旋塞閥與閘閥的比較
1﹑閥桿提升式楔形旋塞閥,開關始終無摩擦,保證閥門易操作﹑零泄漏和長壽命。
開閥時閥芯先向上運動脫離閥座,然后再無摩擦的旋轉90°至閥門開啟;關閥時,閥芯先無摩擦的旋轉90°,然后再擠向閥座至*關閉。在閥門開啟和關閉的過程,閥芯與閥座之間始終不會有摩擦。
2﹑雙關斷及自動檢閥門密封性裝置(DBB功能,配ABV自動泄放系統(tǒng))。
3﹑頂部及底部均有端蓋,可快速在線維護和維修;
Z41H法蘭鍛鋼閘閥在管線內有介質的情況下,只需將閥門關閉,即可拆卸底部端蓋,可快速將沙粒﹑焊渣等硬質顆粒清除,同時方便于閥門的維修及密封件的更換。
閘閥的缺點:1. 閘板在開啟和關閉過程中始終存在摩擦,因此操作扭矩大,并且在閘板及閥座密封面上易產生劃痕,導致閥門泄漏;2. 無自檢泄漏裝置,(即使通過兩個閘閥再安裝一小閥達到此功能,也不能實現(xiàn)自動檢測功能);3. 對于含有顆粒雜質的介質,如沙粒,沉積在閥門底部,使閘板無法*關到位,導致閥門的泄漏是非常嚴重,(這點對于閘閥來說是致命的缺點)。
刀型閘閥通過配用電磁閥、接近開關等附件可以完成開、關兩位置的動作控制和信號輸出,也可以完成連續(xù)動作的自動控制。刀型閘閥廣泛用于化工、煤炭、制糖、污水、造紙等領域,是一種理想的密封閘閥。特別適合于造紙行業(yè)在管道上作調節(jié)和節(jié)流使用。
閘閥結構
鍛鋼閘閥閘板構造
按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥 , 楔式閘板式閘閥又可分為:單閘板式、雙閘板式和彈性閘板式;平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。
1)平行式閘閥:密封面與垂直中心線平行,即兩個密封面互相平行的閘閥。在平行式閘閥中,以帶推力楔塊的結構zui常為常見,既在兩閘板中間有雙面推力楔塊,這種閘閥適用于低壓中小口徑(DN40—300mm)閘閥。也有在兩閘板間帶有彈簧的,彈簧能產生予緊力,有利于閘板的密封。
2)楔式閘閥:密封面與垂直中心線成某種角度,即兩個密封面成楔形的閘閥。密封面的傾斜角度一般有2°52´,3°30´,5°, 8°, 10°等,角度的大小主要取決于介質溫度的高低。般工作溫度愈高,所取角度應愈大,以減小溫度變化時發(fā)生楔住的可能性。在楔式閘閥中,又有單閘板,雙閘板和彈性閘板之分。單閘板楔式閘閥,結構簡單,使用可靠,但對密封面角度的精度要求較高,加工和維修較困難,溫度變化時楔住的可能性很大。雙閘板楔式閘閥在水和蒸氣介質管路中使用較多。它的優(yōu)點是:對密封面角度的精度要求較低,溫度變化不易引起楔住的現(xiàn)象,密封面磨損時,可以加墊片補償。但這種結構零件較多,在粘性介質中易粘結,影響密封。更主要是上、下?lián)醢彘L期使用易產生銹蝕,閘板容易脫落。彈性閘板楔式閘閥,它具有單閘板楔式閘閥結構簡單,使用可*的優(yōu)點,又能產生微量的彈性變形彌補密封面角度加工過程中產生的偏差,改善工藝性,現(xiàn)已被大量采用。
鍛鋼閘閥閥桿構造
1) 明桿閘閥:閥桿螺母在閥蓋或支架上,開閉閘板時,用旋轉閥桿螺母來實現(xiàn)閥桿的升降。這種結構對閥桿的潤滑有利,開閉程度明顯,因此被廣泛采用。
2) 暗桿閘閥:閥桿螺母在閥體內,與介質直接接觸。開閉閘板時,用旋轉閥桿來實現(xiàn)。這種結構的優(yōu)點是:閘閥的高度總保持不變,因此安裝空間小,適用于大口徑或對安裝空間受限制的閘閥。此種結構要裝有開閉指示器,以指示開閉程度。這種結構的缺點是:閥桿螺紋不僅無法潤滑,而且直接接受介質侵蝕,容易損壞。
技術規(guī)范:
|
主要零件材質:
主要零件材料 Matcrial for main parts | |
主要零件名稱Parts name | 材料Material |
閥體、閥蓋Body,bonnet | 碳鋼Carbon steel |
閥座Seat | 不銹鋼Stainless steel |
閥板Disc | 不銹鋼Stainless steel |
閥桿Stem | 不銹鋼Stainless steel |
墊片Seat | 不銹鋼Stainless steel+石墨graphite |
填料Packing | 柔性石墨Flexible graphite |
主要連接尺寸:
PN 代號 | 1.6,2.5,4.0MPa | 6.4MPa | 10.0MPa | 16.0MPa | ||||||||||||||||||||
DN | 12 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 |
L | 90 | 100 | 120 | 120 | 135 | 155 | 90 | 100 | 120 | 130 | 150 | 155 | 90 | 100 | 120 | 130 | 150 | 155 | 90 | 100 | 120 | 130 | 150 | 155 |
S | 22.5 | 28.5 | 34.5 | 43 | 49 | 61 | 22.5 | 28.5 | 34.5 | 43 | 49 | 61 | 22.5 | 28.5 | 34.5 | 43 | 49 | 61 | 22.5 | 28.5 | 34.5 | 43 | 49 | 61 |
L1 | 10 | 11 | 12 | 14 | 15 | 16 | 10 | 11 | 12 | 14 | 15 | 16 | 10 | 11 | 12 | 14 | 15 | 16 | 10 | 11 | 12 | 14 | 15 | 16 |
T | 1/2 | 3/4 | 1 | 1 1/4 | 1 1/2 | 2 | 1/2 | 3/4 | 1 | 1/4 | 1 1/2 | 2 | 1/2 | 3/4 | 1 | 1 1/4 | 1 1/2 | 2 | 1/2 | 3/4 | 1 | 1 1/4 | 1 1/2 | 2 |
L2 | 15 | 17 | 19 | 21 | 21 | 25 | 15 | 17 | 19 | 21 | 21 | 25 | 15 | 17 | 19 | 21 | 21 | 25 | 15 | 17 | 19 | 21 | 21 | 25 |
d | 13 | 18 | 23 | 28 | 36 | 45 | 13 | 18 | 23 | 28 | 36 | 45 | 13 | 18 | 23 | 28 | 36 | 45 | 13 | 18 | 23 | 28 | 36 | 45 |
H | 151 | 185 | 197 | 201 | 227 | 253 | 151 | 185 | 197 | 201 | 227 | 253 | 151 | 185 | 197 | 201 | 227 | 253 | 151 | 185 | 197 | 201 | 227 | 253 |
D0 | 118 | 130 | 150 | 166 | 180 | 180 | 118 | 130 | 150 | 166 | 180 | 180 | 118 | 130 | 150 | 166 | 180 | 180 | 118 | 130 | 150 | 166 | 180 | 180 |
重量(kg) | 3 | 4 | 5 | 7 | 11 | 17 | 3 | 4 | 5 | 8 | 12 | 18 | 3 | 4 | 5 | 8 | 12 | 18 | 3 | 4 | 5 | 8 | 12 | 18 |