污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲水/集水/排水/輔助 水處理膜 過濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
山東濰諾環(huán)保設(shè)備有限公司
產(chǎn)品型號WNYTH
品 牌其他品牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地濰坊市
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更新時(shí)間:2020-01-03 22:37:42瀏覽次數(shù):350次
聯(lián)系我時(shí),請告知來自 環(huán)保在線臭氧用量 | 00g/h | 出水管口徑 | 108mm |
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處理污水量 | 20m3/h | 加工定制 | 是 |
進(jìn)水管口徑 | 50mm | 空氣量 | 30m3/min |
流量計(jì)規(guī)格 | 00m3/h | 曝氣機(jī)功率 | 00kw |
水泵功率 | 0.75kw | 外形尺寸 | 00cm |
貯氣罐容積 | 00m3 |
豆制品廠廢水加工處理工藝
工程概況我國是豆制品的消費(fèi)大國,每年用于豆制品生產(chǎn)的大豆就需600萬t左右。豆制品生產(chǎn)過程排放大量的廢水,按原料計(jì)算排污系數(shù)約為20m3廢水/t大豆,每年廢水排放量達(dá)1.2億m3。豆制品廢水是一類典型的易生物降解的高濃度有機(jī)廢水,主要來源包括:浸泡大豆的廢水(泡豆水)、壓榨豆腐產(chǎn)生的黃漿水以及生產(chǎn)車間的設(shè)備和地面沖洗廢水等。
豆制品廠廢水加工處理工藝
泡豆水和黃漿水濃度較高,COD可高達(dá)15000~25000mg/L,水量占總廢水量的25%~35%;清洗水和其他廢水濃度低,COD約為400mg/L。豆制品廢水中主要含有大分子蛋白、小分子寡糖、有機(jī)酸、色素類物質(zhì)和鹽類等污染物,BOD5/COD一般為0.6~0.7,極易生物降解。豆制品廢水的處理方法可以分為兩類。一類是厭氧—好氧聯(lián)合處理工藝,包括UASB-SBR、UASB-A/O、UASB-MBR、UASB-接觸氧化、MIC-A2/O等形式,這類工藝處理效果較好、應(yīng)用范圍廣且可以回收沼氣。但厭氧處理水力停留時(shí)間長、基建投資高、對運(yùn)行管理要求高、啟動及馴化時(shí)間長;高濃度懸浮物進(jìn)入?yún)捬跸到y(tǒng)易產(chǎn)生浮渣層,降低設(shè)施容積利用率;廢水易酸化,且水質(zhì)水量波動性大,使厭氧系統(tǒng)需要投加大量的堿來保證適合的反應(yīng)條件,同時(shí)厭氧單元運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性也受到限制。另一類是多級好氧處理工藝,包括多級接觸氧化法、兩級SBR工藝、AB法等,這類工藝運(yùn)行管理簡便、處理效果能得到保證,在中小型豆制品廠有應(yīng)用;但多級系統(tǒng)的實(shí)施中也增加了基建費(fèi)用、污泥產(chǎn)量有所增加、能耗略高。北京市某豆制品公司以生產(chǎn)豆腐、豆?jié){為主,日排放廢水量為1000~2400m3,主要污染物濃度和設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)及排放標(biāo)準(zhǔn)見表1,出水要求達(dá)到北京市《水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB11/307—2005)中的二級標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)水質(zhì)特點(diǎn)以及簡化運(yùn)行管理的要求,本項(xiàng)目采用帶生物選擇器的改良活性污泥法為主體處理工藝,同時(shí)通過水力篩聯(lián)合氣浮的強(qiáng)化預(yù)處理手段保證工藝運(yùn)行的穩(wěn)定性。工藝流程及主要設(shè)計(jì)參數(shù)豆制品生產(chǎn)廢水排放不均勻,水質(zhì)水量波動性很大;廢水所含懸浮物、細(xì)顆粒物濃度高,易酸敗變臭,pH較低,對預(yù)處理單元、管道設(shè)備易產(chǎn)生不利影響。為此本工程采用以下措施來強(qiáng)化預(yù)處理:粗格柵和水力篩對廢水中較大的固形物以及豆渣等顆粒物有效去除;調(diào)節(jié)池預(yù)曝氣防止廢水過度酸化和沉渣上??;混凝氣浮去除大部分的懸浮物和細(xì)顆粒物。針對混合廢水平均COD不高(2000~3000mg/L),大部分污染物可通過強(qiáng)化預(yù)處理去除的特點(diǎn),本工程采用改良的活性污泥法作為主體工藝,通過生物選擇器的設(shè)置以及營養(yǎng)鹽的合理調(diào)配,實(shí)現(xiàn)廢水連續(xù)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)處理,既避免了厭氧處理較復(fù)雜的運(yùn)行管理要求、啟動馴化時(shí)間長、較大的堿消耗量以及運(yùn)行不穩(wěn)定易受沖擊等問題,又克服了豆制品廢水好氧處理過程易產(chǎn)生的絲狀菌污泥膨脹的缺點(diǎn)。本工程在生化處理系統(tǒng)后還設(shè)置了后氣浮單元作為備用設(shè)施,在預(yù)處理或生化系統(tǒng)運(yùn)行不正常時(shí)開啟,保證終出水達(dá)標(biāo)排放。改良活性污泥系統(tǒng)的調(diào)試運(yùn)行曝氣池中接種北京高碑店污水處理廠機(jī)械脫水后的泥餅(含水率80%)約30t,使曝氣池中的污泥濃度達(dá)到2~3g/L。將氣浮出水加滿曝氣池,首先采用悶曝的方式恢復(fù)污泥的活性。2d后,按設(shè)計(jì)水量的1/4連續(xù)進(jìn)水,即600m3/d,二沉池的污泥回流比為100%?;钚晕勰嗟念伾饾u由灰褐色變?yōu)闇\棕色,鏡檢可見少量楯纖蟲和鐘蟲,污泥活性逐漸恢復(fù),出水COD在100~150mg/L。
豆制品廠廢水加工處理工藝
近年來,國內(nèi)外對SHARON工藝、SND(同步硝化反硝化)等新型脫氮工藝的機(jī)理及實(shí)驗(yàn)室研究較多,但由于溫度、溶解氧等控制參數(shù)要求苛刻,工程應(yīng)用仍鮮見報(bào)道。氣升環(huán)流反應(yīng)器由于其結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、能耗低、無需機(jī)械攪拌等特點(diǎn),在生物、化工領(lǐng)域應(yīng)用廣泛,其在水處理領(lǐng)域的應(yīng)用與研究也逐步展開。但其受高徑比設(shè)計(jì)方式單一和曝氣方式等因素的限制,使得目前氣升式環(huán)流反應(yīng)器用于實(shí)際工程的很少。本項(xiàng)目將總?cè)莘e為3400m3的多導(dǎo)流筒氣升環(huán)流反應(yīng)器應(yīng)用于處理規(guī)模為1800m3/d的高NH4+-N豆制品廢水處理工程改造,取得了良好的效果。反應(yīng)器高為15m,直徑為17m,占地面積約254m2(含基礎(chǔ)面積),內(nèi)含204根導(dǎo)流筒,反應(yīng)器總高徑比<1,反應(yīng)器連續(xù)進(jìn)水,實(shí)現(xiàn)了同步硝化反硝化,幾乎無NO2-與NO3-積累,TN去除率高達(dá)98.8%,出水COD、NH4+-N等指標(biāo)均達(dá)標(biāo)。1工程概況杭州某豆制品廠在大豆煮漿、深加工等生產(chǎn)各類豆制品的過程中產(chǎn)生1800m3/d高COD、高有機(jī)氮廢水,原有設(shè)計(jì)水量為1500m3/d的調(diào)節(jié)池+UASB的廢水處理系統(tǒng)出水水質(zhì)已不能達(dá)到當(dāng)?shù)亍段鬯湃氤擎?zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》(CJ343—2010),必須進(jìn)行改造。原廢水處理系統(tǒng)中UASB反應(yīng)器在水溫為(37±1)℃、容積負(fù)荷為4~6kgCOD/(m3·d)條件下,對COd的去除率穩(wěn)定在90%以上,厭氧出水COD為800~1000mg/L,VFA(揮發(fā)性脂肪酸)為3~5mmol/L,CaCO3堿度為4200mg/L左右,沼氣產(chǎn)量為6000~7000m3/d。原UASB反應(yīng)器對NH4+-N、有機(jī)氮幾乎沒有去除效果,UASB出水NH4+-N高達(dá)210~270mg/L。由于廠區(qū)用地緊張,環(huán)保可用地僅為約360m2,新增的好氧系統(tǒng)需能去除廢水中殘余COd并脫氮。2多導(dǎo)流筒氣升內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器結(jié)構(gòu)原理采用自行開發(fā)的多導(dǎo)流筒氣升環(huán)流反應(yīng)器,工作微元示意見圖1。反應(yīng)器內(nèi)部包含204個(gè)工作微元,罐體為鋼結(jié)構(gòu),內(nèi)涂環(huán)氧樹脂防腐,總高為15m,直徑為17m,總?cè)莘e為3400m3,有效容積為3000m3,占地面積為227m2,微孔曝氣軟管伸入導(dǎo)流筒頂端約1m,曝氣使導(dǎo)流筒內(nèi)含氣率升高,與筒外形成密度差,使反應(yīng)器內(nèi)沿導(dǎo)流筒自發(fā)形成內(nèi)循環(huán),內(nèi)循環(huán)量與表觀氣速、降流區(qū)總直徑等因素有關(guān)。反應(yīng)器采用PLC控制器自動控制連續(xù)進(jìn)水、間歇曝氣、間歇出水,曝氣、沉淀、出水時(shí)間均可在中控計(jì)算機(jī)或現(xiàn)場觸摸屏調(diào)節(jié),自動化程度高,運(yùn)行過程與CASS(循環(huán)式活性污泥法)工藝類似,但無需污泥回流設(shè)備,并有大比例回流稀釋,反應(yīng)器耐沖擊能力更強(qiáng)。
水質(zhì)情況見下表污染物指標(biāo):
項(xiàng)目 | CODcr | SS | 氨氮 | PH |
酸洗廢水 | 8000mg/l | 800mg/l | 45mg/l | 5 |
3、出水水質(zhì)要求
項(xiàng)目 | CODCr | 氨氮 | SS | PH |
污染物濃度 | 50mg/L | 8mg/L | 10mg/L | 6~9 |
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