ISO 3005紡織品—松式汽蒸引起織物尺寸變化的汽蒸測試箱測試方法
1運用范圍和領(lǐng)域
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定一種測定織物經(jīng)松式汽蒸作用引起的尺寸變化的方法。它不適用織物在濕處理中的自然收縮、氈化收縮或熨燙產(chǎn)生的機(jī)械變化。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
ISO139，紡織品—調(diào)濕和試驗用標(biāo)準(zhǔn)大氣。
ISO3759，紡織品—測定尺寸變化試驗用服裝和織物樣品的制備、標(biāo)記和測量
3原理
將待測并經(jīng)調(diào)濕的樣品放在金屬樣品架上。由于金屬樣品架的熱容很低，將織物樣品和樣品架組件放入蒸汽中時，樣品架使織物產(chǎn)生的收縮可以忽略不計。將該組件放入臥式汽蒸圓筒中三次。蒸汽以規(guī)定的速率從圓筒后面均勻地流向圓筒前面的門，通過這個汽蒸圓筒。不需要抽真空。從汽蒸圓筒中取出織物樣品后，在其被調(diào)濕之前先放在金屬樣品架上冷卻，再進(jìn)行測量。在同一回潮率下測量初始和zui終長度，并記錄下來，尺寸變化的百分率根據(jù)初始長度計算。本方法需要使用第5條所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)大氣，以zui大限度減少初始和zui終回潮率之差。
4設(shè)備
4.1測量設(shè)備，如ISO3759標(biāo)準(zhǔn)所述。
4.2金屬樣品架，如附錄A所規(guī)定。
4.3汽蒸圓筒，如附錄B所述制作和安裝。
4.4蒸汽發(fā)生器，以70g/min速率將蒸汽向蒸汽圓筒輸送。
4.5恒溫恒濕設(shè)備，產(chǎn)生進(jìn)行紡織品試驗的標(biāo)準(zhǔn)大氣。
5標(biāo)準(zhǔn)大氣
應(yīng)使用ISO139中規(guī)定的紡織試驗用標(biāo)準(zhǔn)大氣進(jìn)行預(yù)調(diào)濕和調(diào)濕。
6試樣
6.1切樣
制成長300mm寬50mm的試樣，使織物或者在長度方向，或者在寬度方向為長邊。取樣應(yīng)避免織邊和布頭。
6.2制備
在第5條所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)大氣下，對放在平板篩網(wǎng)上的每個試樣預(yù)調(diào)濕不少于4h。然后將每個試樣置于紡織品試驗用的標(biāo)準(zhǔn)大氣下4h，或者至達(dá)到調(diào)濕平衡，取出試樣并用汽蒸穩(wěn)定性縮水率標(biāo)尺在一個光滑平表面上進(jìn)行標(biāo)志測量。用汽蒸穩(wěn)定性縮水率標(biāo)尺（見ISO3759）在織物試樣中心軸上標(biāo)距250mm的基準(zhǔn)點，記錄相應(yīng)的位置和距離。
6.3數(shù)量
除非有特殊約定，對四個長度平行于經(jīng)（或縱）向的試樣和四個和長度平行于緯（或橫）向的試樣進(jìn)行試驗。
7試驗程序
7.1確保蒸汽汽流在規(guī)定的70g/min值的20%以內(nèi)。如果圓筒已冷卻，應(yīng)*加熱圓筒，使蒸汽流動至少1分鐘以上。（見附錄B）。
7.2讓四個調(diào)濕的試樣平放在金屬樣品架上，每層一個試樣。
7.3讓蒸汽流過汽蒸圓筒并通過試樣；當(dāng)蒸汽流過時插入樣品架組件，
立即關(guān)上圓筒門。讓試樣留在圓筒內(nèi)保持30s；從圓筒中取出支架30s時間。這個試驗周期總共進(jìn)行三次，除規(guī)定的30s外，不允許在操作中增加時間。
7.4在zui后第三次結(jié)束后，讓試樣冷卻，轉(zhuǎn)動支架，使試樣落到平板篩網(wǎng)上，按6.2規(guī)定，在篩網(wǎng)上對試樣預(yù)調(diào)濕和調(diào)濕，后在一個光滑的平面上再次進(jìn)行測量。
8計算及結(jié)果表示
記錄每一試樣的尺寸變化（如：長度變化），用負(fù)號表示長度減少。還記錄下已測得長度變化的織物上的方向：經(jīng)（縱）向還是緯（橫）向。記錄原長度的百分率結(jié)果。對每組同樣樣品計算平均值和尺寸變化范圍。
9 試驗報告
試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容
a）按照本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗程序的說明；
b）樣品性質(zhì)和來源；
c）有關(guān)經(jīng)（縱）向和緯（橫）向的以下信息：
1）織物中試樣相對于匹頭的位置；
2）每個試樣的尺寸變化，表示為原長度的百分率；
3）同方向樣品的平均尺寸變化，表示為原長度的百分率；
4）各尺寸變化值的范圍。
環(huán)保在線