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參 考 價 | 面議 |
動力類型 | 電動 | 操作類型 | 自動 |
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儲罐容積 | 90m3/h | 加工定制 | 是 |
茂名一體化加藥裝置
操作說明?
開機前先檢查電氣控制柜主電接入及空開是否打開,然后將電控柜門關上。再檢查投料機內是否PAM干粉。接下來可以開機了。電控柜上一自動/手動的旋扭,將它擰在自動上后,設備將按設定的程序來運行。先是開進水電磁閥,開始進水,此時投料機開始工作加藥,PAM粉劑經過螺旋葉輸送到旋流溶解筒內,經過水的沖擊力旋流進行混合和溶解。干粉投加的速度筒投料機手輪6來調節(jié)。通過改變螺旋葉的轉速來改變投藥量。此時*槽內攪拌機1開始啟動進行攪拌,當液位到溢流口時,還未充分溶解的藥液進入二槽內,此時攪拌機2開始啟動再進行攪拌,同樣,當水位到達溢口流時,溶液開始向三槽內溢流,此時三槽內PAM已經溶解,可以手動啟動控制是加藥計量泵上的手輪來調節(jié),必要時也可以通過管路上的閥門進行更多范圍內的流量調節(jié)。當液位到達高液位浮球時開進水電磁閥門關閉,當液位到達液位浮球時,進水電磁閥開啟,繼續(xù)進水。以上時通過電控柜內PLC來實現的。當電控柜上旋鈕擰在手動上時,次操作過程通過手動控制一步一步實現。設備在調試前,請設置為手動形式。
自動加藥裝置通過不同的工藝設計,配置各類固體和液體的化學的溶液,再用計量泵準確投加,以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。
加藥裝置的溶液箱時會配套加藥攪拌機,攪拌機是通過電機來工作的,在某些情況下會造成電機不轉或發(fā)熱現象,那這是原因導致的,又如何解決,明基一下。
加藥裝置電機不轉主要的原因故障原因如下:
1.電機轉向不正確,導致泵內部零件卡死
2.泵內部驅動部件卡死,導致電機載
3泵液力端內部憋壓,導致電機載
4.環(huán)境溫度過,泵內部潤滑油粘度過高,導致電機載
解決方式:
1.改變電機接線,調整電機轉向
2.檢查泵驅動箱內部,更*部件
3.將計量泵進出口管路斷開,卸放泵內部壓力
4.更潤滑油牌號。
加藥裝置在使用的時電機發(fā)熱的原因
1.潤滑油加注油位過,導致運動部件缺少潤滑,使零件過熱
2. 成套加藥裝置潤滑油牌號錯誤
3.聯軸器與電機適配件之間產生摩擦
4.電機轉子與定子之間出現掃膛
解決方式如下:
1.加注潤滑油到油位,潤滑效果
2.更正確牌號潤滑油
3.調整聯軸器安裝位置,避免摩擦
4.成套加藥裝置維修電機
加藥裝置的特點
1、,自動化程,;
2、,,易于維護,操作及總投資;
3、藥劑投加量可調,避免藥劑不必要的浪費;
4、加藥桶抗化學腐蝕,良好的性;
5、,,。
加藥裝置設備維護
1、當設備不用時請通過放空口將藥箱內液體排空,避免藥劑失效帶來的麻煩。
2、計量泵定期檢查,查看潤滑油是否要添加。
3、保持設備的清潔。
加藥裝置 “以令人信賴的產品與個人來取公眾的信任"是本的質量方針,我們在交給您可靠產品的同時,對作如下承諾:
一、產品保修一年,終身維修。(如在保修期內因產品本身質量問題而引起的故障,本將提供維修。)
二、使用過程中若出現故障,解決故障。
三、將定期進行用戶走訪,了解使用中的情況改進。
四、如果您對人員的態(tài)度不滿意可直接投訴
性能描述
套裝置主要含進料系統(tǒng)、儲藥桶、加藥系統(tǒng)、動力控制系統(tǒng)等。
溶解桶配液位計、液位報警、閥門等所需的設施。通體外壁裝磁翻板液位計,實時觀測桶內液位,在通體上面進料口,備用口,在桶體側面?zhèn)涑隽峡?、排污口、溢流口、液位計接口以及相應配套的閥門。當桶內液位小于設液位值時,自動開啟報警系統(tǒng),加藥泵暫停。茂名一體化加藥裝置
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