加氨加藥裝置工作原理

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    在拆去舊的隔膜時，常遇到麻煩?，F(xiàn)在就就如何拆下舊的隔膜提供一些額外的建議。

1.在泵頭松動之后，取下泵頭之前，調(diào)節(jié)沖程長度到0%位置。可以電磁軸足夠的壓力，保持其連接穩(wěn)固，這樣就可以旋下隔膜。

2.向外拉液力端使螺絲從插孔內(nèi)脫離。抓住液體端逆時針旋轉(zhuǎn)。稍些阻力，可以旋下隔膜。

3.計量的化學(xué)可能在液力端結(jié)晶，致使單向閥閥球和閥座不能正常工作。

4.在計量泵的吸入端可能氣體泄漏。液力端吸入側(cè)連接件可能缺少O型圈或吸入閥連接松動。

3)用流量監(jiān)視計量一種高粘度介質(zhì)，在引液過程中收到了流量故障指示信號，做可以解決這個問題?

    通過松開4個泵頭螺絲，移動液力端。旋轉(zhuǎn)沖程長度到0%并抓住液力端，然后從螺絲孔滑出，那么螺絲不與它們接觸，但是還把持著背板和隔膜。然后逆時針旋轉(zhuǎn)此部件，稍些阻力，隔膜會從電磁軸松動下來。如果隔膜還沒松動，在隔膜和電磁軸的接觸表面用些潤滑油。放置幾分鐘后，用一塑膠小錘輕輕敲打隔膜。然后在按照以上描述再次進(jìn)行。

4)如何防止計量泵沖程定位馬達(dá)燒毀

1.取下固定泵頭的4個螺絲。螺絲位置在計量泵的背面。

2.看是否安裝了排泄管并且排泄閥閉合?在計量泵引液階段排泄閥需要打開。注意：并不是所的計量泵都排泄閥。

3.在隔膜安裝完畢、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安裝泵頭。確保吸液閥與漏液排出孔對齊全，液力端的螺絲與相應(yīng)的4個孔對齊全。

加藥裝置工作原理

1）采用氣化溶藥，輸氣管接入固液隔離板底部，以配置于其上的空壓機(jī)或風(fēng)機(jī)作為氣。

2）氣體進(jìn)入溶藥箱后，在隔離板底部形成氣墊層，當(dāng)氣墊層達(dá)到一定厚度時，氣體便從濾帽狹縫中高速釋放，直接沖擊隔離板上的固體混凝劑，劇烈的攪拌促使混凝劑顆粒之間碰撞，破碎，快速溶解于水中。

3）氣沖停止后，溶解的藥液經(jīng)放液管進(jìn)入下部貯液箱貯存。同時固體顆料被因液隔離板上的濾帽所攔截。藥渣可定期排放。

4）貯液箱內(nèi)藥液由配套計量泵送至混合反應(yīng)池。

加藥裝置功能特點(diǎn)

1.以系統(tǒng)設(shè)計為主體，克服了以單一設(shè)備或部件為設(shè)計主體的傳統(tǒng)產(chǎn)品存在的系統(tǒng)性差的缺陷；

2.吸取外加藥技術(shù)精華，以新的設(shè)計理念，使工藝更優(yōu)化；

3.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計，一體化組合，可方便地進(jìn)行能力和功能擴(kuò)展；

4.可根據(jù)不同的水質(zhì)和用戶的不同要求，靈活的配置較佳方案；

5.外多種、不同材質(zhì)、各種檔次的設(shè)備及部件，用戶可任意選配；

6.任手動、自動等多種，實(shí)現(xiàn)不同控制要求。

    加藥裝置主要用于電的給水、爐水、循環(huán)水、廢水等處理，也可用于石油、化工、、供水系統(tǒng)等行業(yè)。單元組合式加藥裝置，主要溶液箱、計量泵、過濾器、安閥、止回閥、脈沖阻尼器、水位表、控制柜等組成一體化安裝在一個底座上。

    隨著和電子技術(shù)的發(fā)展，加藥裝置不斷的進(jìn)行改善，并且改善后的加藥裝置種類更多，用途也更，尤其是自動加藥裝置，在改進(jìn)之后加藥精度更高，還具斷電保護(hù)和通訊功能，能做閉環(huán)控制和其他通訊。

特點(diǎn)

    1、PH表為單片機(jī)的化儀表，電為一體化電，反映酸度準(zhǔn)確。

    2、控制器為MPS可編程序控制器，具靈活穩(wěn)定的特點(diǎn)。

    3、用戶可根據(jù)自己所用加藥泵類型是否用變頻器。

    4、為模糊控制，可消除大幅度振蕩現(xiàn)象

定貨須知

    1、被控介質(zhì)的壓力，以便選定計量泵的型號及電機(jī)功率。

    2、套定貨注明是一套控制系統(tǒng)或二套，是否需要一臺備用泵。

    3、定控制柜須注明加藥泵是否是電磁泵。是否配套藥箱和自動控制裝置。

    4、用電機(jī)為動力加藥泵注明電機(jī)是單相還是三相電機(jī)，同時注明電機(jī)的功率。

　  加藥裝置是專門用來處理工業(yè)廢水的，使工業(yè)廢水處理完之后達(dá)到規(guī)定的排放規(guī)準(zhǔn)，從而不會對環(huán)境產(chǎn)生危害，目前，加藥裝置以其*的性得到了的。

　  加酸裝置主要括藥液溶配系統(tǒng)、計量投加系統(tǒng)、安系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等四部分。固體藥劑加入溶藥箱內(nèi)，然后按比例加入工業(yè)水?dāng)嚢枞芙猓捎嬃客都酉到y(tǒng)投加到投藥特點(diǎn)；液體藥劑一般不加水稀釋，直接投加。投加控制可采用手動方式，也可依據(jù)上位系統(tǒng)輸出的控制信號，進(jìn)行隨動控制，自動投加。

加酸裝置工作原理

    由于水處理工藝的要求，水的PH值常常需要控制在一定的PH值范圍內(nèi)，向水中投加酸或堿是滿足這一要求為直接效的辦法。常用的酸、堿中和劑括硫酸、鹽酸、氨水、氫氧化鈉、氫氧化鈣、碳酸鈉等。由在線pH傳感器檢測到中和池或化工反應(yīng)釜中液體的pH值，并傳輸給pH監(jiān)控儀，再根據(jù)工藝的要求，在pH監(jiān)控儀上設(shè)定高、控制特點(diǎn)，pH監(jiān)控儀將輸入的pH信號和高、設(shè)定值進(jìn)行比較后輸出開關(guān)信號或比例控制信號給控制箱，由控制箱去調(diào)節(jié)控制計量泵加酸量或者加堿量。該系統(tǒng)不需要人員操作，自動控制，從而大大提高了加藥的精度和工作效率，了工藝的穩(wěn)定和人員的安。

加酸裝置的特點(diǎn)

    1、投加準(zhǔn)確，調(diào)節(jié)方便。

    2、可靠，故障率，維護(hù)少。

    3、、，。

    4、占地面積少，投資省，勞動強(qiáng)度。

    5、具缺藥報警，聯(lián)動啟停機(jī)功能。

    加酸裝置主要是調(diào)節(jié)水的PH值，以達(dá)到工藝要求，向水中人工投加一定量的堿是滿足這一要求的為直接效的辦法。常用的酸、堿中和劑括硫酸、鹽酸、氨水、氫氧化鈣、氫氧化鈉、碳酸鈉等。加酸裝置，集成化成都高，在水質(zhì)的PH值調(diào)節(jié)使用非常。加酸裝置不需要人員操作，自動控制，從而大大提高了加藥的精度和工作效率，了工藝的穩(wěn)定和人員的安。想必加藥裝置對于在工工作的人們都不陌生了，其適用范圍還是比較的。加藥裝置能用于不同的工況，所的物料就不同，的物料會對加藥裝置造成一定的磨損，在加藥裝置的工作進(jìn)行期間，物料被擊碎后，石塊的粒度開始變小，但是同時由于物料的硬度很大，會使鋼藥收到損傷磨損。成套加藥裝置的技術(shù)特點(diǎn)在于能配合不同工業(yè)流程藥劑處理的需要，依據(jù)藥劑性質(zhì)，變化配制濃度、平穩(wěn)計量、控制適當(dāng)。設(shè)備的選配不僅注意本身的性，更要重視其后期的維護(hù)。

    加藥裝置通過不同的工藝設(shè)計，配置各類固體和液體的化學(xué)的溶液，再用計量泵準(zhǔn)確投加，以達(dá)到各種設(shè)計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。

加藥裝置基本信息

　　1.加藥裝置通過不同的工藝設(shè)計，配置各類固體和液體的化學(xué)的溶液，再用計量泵準(zhǔn)確投加，以達(dá)到各種設(shè)計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。

    2.加藥過程可手動操作，也可通過PC機(jī)、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機(jī)電一體化產(chǎn)品、實(shí)現(xiàn)自動控制。

    3.加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可到合適的產(chǎn)品。

    4.加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，多種材料可供，如碳鋼(碳鋼襯膠)、不銹鋼、非金屬材質(zhì)(PE、PVC、PP、PTFE)等。套裝置主要含進(jìn)料系統(tǒng)、儲藥桶、加藥系統(tǒng)、動力控制系統(tǒng)等。

加氨加藥裝置工作原理

分享下使用加藥裝置的三個步驟

一、加藥裝置啟動前的準(zhǔn)備

    1.新安裝的加藥裝置內(nèi)外表面應(yīng)清洗干凈，檢查并清洗所的潤滑油孔，以及電路是否暢通。

    2.清洗各管路，檢查各管路是否堵塞，計量泵路管是否堵塞或漏氣的地方。

    3.檢查各連接部位不允許松動。

    4.根據(jù)使用環(huán)境溫度，傳動機(jī)構(gòu)箱體內(nèi)應(yīng)加入機(jī)械油或其它適應(yīng)環(huán)境潤滑油至油標(biāo)為止。

    5.由于轉(zhuǎn)動計量泵聯(lián)軸器及攪拌機(jī)葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)二周以上，檢查是否影響運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙。

    6.計量泵安閥應(yīng)調(diào)在工作壓力的約1.25-1.45倍時跳開，不應(yīng)過高或過。

二、加藥裝置操作使用

    1.加藥裝置啟動前準(zhǔn)備工作做好后，接通電，先啟動攪拌機(jī)，攪拌機(jī)須順時旋轉(zhuǎn)，攪拌均勻后再啟動計量泵。

    2.停止工作時應(yīng)行先停下攪拌機(jī)，再停計量泵。停計量泵時應(yīng)關(guān)閉吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門。在可能冰凍的情況下需停泵，應(yīng)盡可能排凈泵及管路內(nèi)的液體，以免凍壞設(shè)備。

    3.停用設(shè)備應(yīng)將泵內(nèi)液體部排出，拆洗零件，涂防銹漆。

?三、加藥裝置保養(yǎng)

    1.應(yīng)注意攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應(yīng)較大震動現(xiàn)象，如較大震動應(yīng)排除故障。

    2.應(yīng)注意計量泵壓力表，電的表等儀表的指標(biāo)狀態(tài)。如壓力增加要檢查原因，排出管路是否堵塞或閥門沒開。電流增大至不正常時要檢查泵本身及電器設(shè)備否發(fā)生故障。

    3.各運(yùn)動部件及軸承的溫升不應(yīng)太高，潤滑油溫度不應(yīng)過60℃。

    4.減速機(jī)次加油運(yùn)轉(zhuǎn)500小時，即應(yīng)更新油，以后在連續(xù)工作每半年更一次，在使用過種中，應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)充潤滑油。計量泵每周更一次，二個月后每半年更一次。

    5.泵除一些零件需臨時更外，運(yùn)轉(zhuǎn)4000小時后應(yīng)更易損件，運(yùn)轉(zhuǎn)8000-16000小時后應(yīng)進(jìn)行拆洗檢查。

    加藥裝置在電力、石油、化工、冶金工業(yè)、環(huán)境工程、水處理、化工、印染等中常需要將某種液體連續(xù)自動地注入到另一種液體中成為一種混合液，或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以達(dá)到預(yù)期的工藝要求。而加藥裝置正好能滿足這一要求，這也是加藥裝置的用途。

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