多介質(zhì)過濾器工作原理

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    過濾器是以成層狀的煙煤、砂、細碎的石榴石或其他材料為床層，床的層由輕和粗品級的材料組成，而重和細品級的材料放在床的底部。其原理為按深度過濾--水中較大的顆粒在層被去除，較小的顆粒在過濾器介質(zhì)的較深處被去除。從而使水質(zhì)達到粗過濾后的規(guī)準(zhǔn)。

性能特點

    多介質(zhì)過濾器可去除水中大顆粒懸浮物，從而降水的SDI值，滿足深層凈化的水質(zhì)要求。設(shè)備具造，，；濾料經(jīng)過反洗，可多次使用，濾料等特點。

范圍

    多介質(zhì)過濾器用于水處理工藝中，主要用于水處理除濁、軟化水、電滲析、反滲透的前級預(yù)處理，也可用于地表水、地下水的除泥沙等。

產(chǎn)品簡介

    多介質(zhì)過濾器按控制類型可分為手動型和自動型。手動型主要是通過閥門的調(diào)節(jié)來控制過濾器的運行、正洗、反洗；而自動型是通過FLECK控制器來進行對過濾器運行，正洗、反洗等狀態(tài)的控制，按罐體材質(zhì)可分為玻璃鋼罐、碳鋼罐、不銹鋼罐，罐內(nèi)壁可根據(jù)用戶要求做內(nèi)涂環(huán)氧涂層或襯膠。

結(jié)構(gòu)

    多介質(zhì)過濾器用于水處理的工藝中，多介質(zhì)過濾器主要由以下部分構(gòu)成：配套管線和閥門。其中過濾器體又括:① 筒體;②反洗氣管;③布水組件;④支撐組件;⑤濾料;⑥排氣閥(外置)等

特點

1、多孔介質(zhì)過濾器用于水處理的工藝中，可以單獨使用，但多數(shù)是做為水質(zhì)深度處理(交樹脂、電滲析、反滲透)的預(yù)過濾。

2、多介質(zhì)過濾器是常用的水質(zhì)深度凈化的預(yù)處理裝置，可根據(jù)工藝要求填加不同的濾料。

3、多介質(zhì)過濾器材質(zhì)可采用玻璃鋼、A3鋼或襯膠、不銹鋼。操作方式自動和手動兩種形式，自動控制是采用美的自動控制器及氣、液動閥控制，易于維護保養(yǎng)，在各行各業(yè)水處理工藝的前處理裝置得到的。

4、多介質(zhì)過濾器(含雙濾料過濾器)的過濾材料應(yīng)足夠的化學(xué)穩(wěn)定性，各介質(zhì)的相對密度和粒徑應(yīng)一定差別，由煙煤與石英砂組成的雙層濾料過濾器所用的煙煤相對密度為1.4—1.6，粒徑為0.8—1.8mm，石英砂相對密度為2.6—2.65，粒徑為0.5—1.2mm;3層濾料過濾器除了以上兩種濾料外還可以用錳砂、磁鐵礦之類的重質(zhì)礦石，其相對密度為4.7—5.0，粒徑為0.5—4mm。

濾料

(1)必須足夠的機械強度，以免在反沖洗過程中很快地磨損和破碎；

(2)化學(xué)穩(wěn)定性要好；

(3)不含對人體健康害及毒物質(zhì)，不含對害、影響的物質(zhì)；

(4)濾料的，應(yīng)盡量采用吸附能力、截污能力大、產(chǎn)水量高、的濾料。

    在濾料中，卵石主要是起支撐，在過濾工藝過程中，因其強，相互之間的間距縫隙穩(wěn)定，孔隙大，便于正洗工序中，濾后水順利通過；同樣，反洗工序中，反洗水和反洗空氣等能順利通過。

濾料類型

1、多介質(zhì)類

   在水處理上使用的多介質(zhì)過濾器，常見的：煙煤-石英砂-磁鐵礦過濾器，活性炭-石英砂-磁鐵礦過濾器，活性炭-石英砂過濾器，石英砂-陶瓷過濾器等。

多介質(zhì)過濾器的濾層設(shè)計，主要考慮的因素為：

 1、不同濾料具較大的密度差，反洗擾動后不會發(fā)生混層現(xiàn)象。

2、根據(jù)產(chǎn)水用途濾料。

3、粒徑要求下層濾料粒徑小于上層濾料粒徑，以下層濾料的效性和充分利用。

   事實上，以三層濾床為例，上層濾料粒徑大，由密度小的輕質(zhì)濾料組成，如煙煤、活性炭；中層濾料粒徑居中，密度居中，一般為石英砂組成；下層濾料由粒徑小，密度大的重質(zhì)濾料組成，如磁鐵礦。由于密度差的限制，三層介質(zhì)過濾器的濾料基本上是固定的。上層濾料起粗濾，下層濾料起精濾，這樣就充分發(fā)揮了多介質(zhì)濾床的，出水水質(zhì)明顯好于單層濾料的濾床。而對于飲用水，一般禁止使用煙煤，樹脂等濾料。

2、石英砂類

    石英砂過濾器是一種采用石英砂作為濾料的過濾器?？尚コ械膽腋∥?，并對水中的膠體、鐵、機物、藥物、錳、細菌、病毒等污染物明顯的去除。其過濾阻力小，比表面積大，，耐氧化，PH適用范圍為2-13，抗污染性好等特點，石英砂過濾器的獨特點還在于通過優(yōu)化濾料和過濾器的設(shè)計，實現(xiàn)了過濾器的自適應(yīng)運行，濾料對原水濃度、操作條件、預(yù)處置工藝等具很強的自適應(yīng)性，即在過濾時濾床自動形成上疏下密狀態(tài)，利于在各種運行條件下出水水質(zhì)，反洗時濾料充分散開，清洗。砂過濾器具過濾速度快、過濾精、截污容量大等特點。用于電力、電子、飲料、自來水、石油、化工、冶金、紡織、造紙、食品、游泳池、市政工程等各種工藝用水、生活用水、循環(huán)用水和廢水的預(yù)處理。石英砂過濾器設(shè)備、運行可以實現(xiàn)自動控制、處理流量大、反沖次數(shù)少、過濾、阻力小、操作維修方便等特點。

3、鐵錳類

    裝填精制錳砂和石英砂二元濾料，用于去除水中鐵、錳。一般只在含鐵錳原水的預(yù)處理中使用。

4、活性炭類

    濾料為活性炭，用于去除色、味、余氯和機物，其主要方式是吸附，活性炭是一種人工制成的吸附劑。活性碳過濾器用于生活用水及食品工業(yè)、化工、電力等行業(yè)的水的預(yù)處理。由于活性炭具發(fā)達的細孔結(jié)構(gòu)和巨大的比表面積，因此對水中的溶解性機物，如苯類，酚類化合物等具很強的吸附能力，而且對于用生物法和化學(xué)法很難去除的機污染物，如色度、異臭、表面活性劑、合成洗滌劑和染料等都較好的去除效果。粒狀活性炭對水中的Ag^+，Cd^2+，CrO4^2-等離子去除率達85%以上。 通過活性炭濾床后，水中懸固小于0.1mg/L，COD去除率一般為40%~50%，游離氯小于0.1mg/L。

參數(shù)控制

    (1)膨脹高度：反沖洗時，為了濾料顆粒足夠的間隙使污物迅速隨水排出濾層，濾層膨脹率應(yīng)大一些。但膨脹率過大時，單位體積中濾料的顆粒數(shù)變少，顆粒碰撞的機會也減少，所以對清洗不利。雙層濾料，膨脹率為40%----50% 。

     (注意：在運行中，對濾料的填充高度、膨脹高度等隨機進行檢查，因為正常反洗過程中，會部分濾料的跑失或磨損，需要進行補充。相對穩(wěn)定的濾層，以下特點：過濾水質(zhì)的穩(wěn)定，反沖洗的效果。)

    (2)反洗水量和壓力：一般設(shè)計要求，反洗水的強度為40 m3/(m2·h)，反洗水的壓力≤0．15 MPa。

    (3)反洗空氣量和壓力：反洗空氣的強度為15 m /(m ·h)，反洗空氣的壓力≤0．15 MPa。（注意：在反洗過程中，通入的反洗空氣匯集于過濾器的部，大部分應(yīng)通過雙孔排氣閥排出。日常中。需經(jīng)常檢查排氣閥的通暢性，主要表征在閥球升降的自由度上。）

氣水聯(lián)合

    (1)先用空氣沖洗，再用水反沖洗：先將濾池水位降至濾層表面上100 mm處，通入空氣數(shù)分鐘，然后用水反沖洗。適用于表面污染重而內(nèi)部污染輕的濾池。(注意：相應(yīng)的閥門，關(guān)閉必須到位；否則，水位降到濾層表面以下時，濾層的上部沒水的浸潤，顆粒的上下擾動過程中，污物不能效排出，反而會往濾層深處移動。)

    (2)空氣和水聯(lián)合反洗：從靜止濾層下部同時送入空氣和反洗水，空氣在上升過程中在砂層內(nèi)合形成大氣泡，遇到濾料時又變成小氣泡，同時對濾料表面產(chǎn)生擦洗；反洗水松濾層，使濾料呈懸浮狀態(tài)，利于空氣對濾料的擦洗。反洗水和反洗空氣的膨脹相互疊加，比單一進行時，更強。(注意：水的反洗壓力和空氣的反洗壓力和強度不同，應(yīng)注意先后順序，避免反洗水進入空氣管道。)

    (3)在氣水聯(lián)合反洗結(jié)束后，停止進入空氣，反洗水保持相同的流量，繼續(xù)沖洗3 min ~5 min，即可去除遺留在濾床中的氣泡。(備注：可留意部雙孔排氣閥的狀態(tài)。)

原因分析

    (1)截留在濾層上表層的污物，如果在一定周期內(nèi)，不能效地去除，在隨后的反洗過程中，如果反洗空氣的分布不均勻會導(dǎo)致膨脹高度不均勻，隨著反洗空氣的搓動，搓動量小的地方，濾料表面的油污等雜質(zhì)不能效去除，在投入下一正常濾水周期后，局部負荷增大，雜質(zhì)會從表面沉入內(nèi)部，球團逐漸增大，并同時向過濾器的填充深度內(nèi)延伸，直至整個過濾器失效。(備注：實際運行中，反洗空氣不均勻的現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)，主要是由于底部布氣管道的穿孔、局部濾帽的堵塞或損壞或是柵管間距的變形等原因引起。)

    (2)濾層的表面濾料顆粒細小，反沖洗時相互碰撞機會少，動量小，所以不易清洗干凈。附著的砂粒易結(jié)成小泥球。當(dāng)反沖洗結(jié)束濾層重新級配時，泥球就進入下層濾料中，隨著泥球的長大不斷向深處移動。

    (3)原水中所含的油，截留在過濾器內(nèi)，經(jīng)反洗并殘余部分，日積月累，是導(dǎo)致過濾器濾料板結(jié)的主要因素。 何時進行反洗可根據(jù)原水的水質(zhì)特點和出水水質(zhì)要求，采用限定水頭損失、出水水質(zhì)或過濾時間等規(guī)準(zhǔn)來確定。

注意事項

    (1)要求出水槽與濾板的平行允差不大于2 mm。

    (2)濾板的水平度及不平度均小于±1．5 mm。濾板的結(jié)構(gòu)，采用整體*。當(dāng)筒體直徑較大時，或受原材料、運輸?shù)确矫嬷萍s時，也可采用兩瓣拼接成形。

    (3)對濾板和筒體各接合部位的處理，對空氣反洗環(huán)節(jié)尤為重要。

     ①為消除因濾板和筒體卷制等方面誤差造成的濾板和筒體的徑向間隙，一般采用圓弧環(huán)板逐段焊接。接觸部位必需采用滿焊。

     ②管道和濾板的徑向間隙處理方法同上。

    （備注：上述措施，確保了過濾和反洗只能通過濾帽或排管間隙連通。同時，也就了反洗和過濾通道的分布均勻性。）

    (4)濾板上的通孔，徑向誤差為±1．5 mm。濾帽導(dǎo)桿和濾板通孔之間配合尺寸的增大，不利于濾帽的安裝或固定。通孔的必須采用機械設(shè)備。

    (5)濾帽的材質(zhì)，尼龍*，ABS次之。因上部添加的濾料，對濾帽的擠壓負荷大，要求強度要高，以避免變形。濾帽與濾板的接觸面(上、下表面)需加彈性橡膠墊。

    1、反滲透、電滲析、離子交器、濾等系統(tǒng)的預(yù)處理

    2、發(fā)電、化工、造紙、飲料等的原水前期過濾處理

    3、化工給水的脫色、去機物

    4、生活用水預(yù)處理

    5、工業(yè)用水處理

    6、游泳池用水處理

    7、循環(huán)水旁濾系統(tǒng)

    8、地表水、地下水降濁除色．

    9、廢水處理

多介質(zhì)過濾器工作原理

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