干粉加藥裝置節(jié)約?  加粉加藥裝置用以向水氣循環(huán)系統(tǒng)中投加利于改善水質(zhì)、防止結(jié)垢、減緩腐蝕及去除污染蒸汽的化學(xué)，從而確保電水汽系統(tǒng)設(shè)備的安運(yùn)行。按水氣循環(huán)過(guò)程進(jìn)行歸類，主要于預(yù)水、制水、給水、循環(huán)水、凝結(jié)水、煤灰水及廢水處理。

調(diào)試

加藥裝置顧名思義就是機(jī)械自動(dòng)化加藥系統(tǒng)，于水處理、石油以及化工等行業(yè)，加藥裝置的操作流程很簡(jiǎn)簡(jiǎn)單，它既可以手動(dòng)操作，也可以通過(guò)控制器來(lái)操作，但是在加藥裝置開始工作之前一定要做好相應(yīng)的調(diào)試工作，這是必要的，以免產(chǎn)生不必要的麻煩！

開機(jī)準(zhǔn)備： 干粉加藥裝置節(jié)約? 

1）將設(shè)備內(nèi)外清理干凈，電機(jī)注入油脂；

2）打開電控箱各電開關(guān)；

3）啟動(dòng)倉(cāng)壁震動(dòng)機(jī)，觀察電機(jī)的運(yùn)行是否正常；

4）啟動(dòng)給料器電機(jī)，觀察電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確；

5）取25kg原料，倒入配料斗；

6）將空余編織袋置于溶液箱內(nèi)預(yù)混器下部接料；

7）將給料器轉(zhuǎn)速調(diào)制50％，

8）啟動(dòng)倉(cāng)壁震動(dòng)機(jī)、給料器電機(jī)，計(jì)算25kg進(jìn)料的時(shí)間是否為30分鐘，如不是30分鐘，根據(jù)進(jìn)料時(shí)間調(diào)整給料器電機(jī)調(diào)速器，重新加料計(jì)算時(shí)間，直至25kg進(jìn)料的時(shí)間為30分鐘左右。

9）打開溶液箱底部排放閥；

10）打開預(yù)混器進(jìn)水閥、溶液箱進(jìn)水閥、總進(jìn)水閥、進(jìn)水電磁閥；

溶液箱底部排放閥排后關(guān)閉；

11）校正液位計(jì)二次顯示儀表顯示值應(yīng)與實(shí)際水位相符，并設(shè)定高、中、3個(gè)液位控制特點(diǎn)：

位：出液口上部300mm處

中位：出液口上部400mm處

高位：出液口上部750mm處

12）注入半箱水后啟動(dòng)攪拌機(jī)，觀察電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確；

13）啟動(dòng)加藥泵，觀察電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確；

14）以上試驗(yàn)完畢關(guān)閉可以進(jìn)入正式運(yùn)行階段。

  加藥裝置是專門用來(lái)處理工業(yè)廢水的，使工業(yè)廢水處理完之后達(dá)到規(guī)定的排放規(guī)準(zhǔn)，從而不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生危害，目前，加藥裝置以其*的性得到了的。

示蹤加藥裝置

    加藥裝置的使用，能夠節(jié)省補(bǔ)水，減少排污。加藥裝置用于原水、凝結(jié)水、爐水、除鹽水等水處理系統(tǒng)，通過(guò)跟蹤熱力系統(tǒng)水汽的變化，加藥計(jì)量泵自動(dòng)將化學(xué)溶液加入水汽系統(tǒng)，使系統(tǒng)水汽處于良好工況，機(jī)組安運(yùn)行。加藥裝置由溶液罐、若干法蘭、閥門等組成。配置兩臺(tái)計(jì)量泵，兩臺(tái)計(jì)量泵為一用一備，這樣方便用戶在不停機(jī)的狀態(tài)下進(jìn)行檢修、更配件。

    加藥裝置根據(jù)所需藥劑濃度，在溶藥箱內(nèi)配制，經(jīng)攪拌器攪拌均勻后投入加藥箱、用磁力泵(加藥泵)向投藥特點(diǎn)或的系統(tǒng)中輸送所配制的溶液。成套加藥裝置具、安簡(jiǎn)單、操作使用等特點(diǎn)。該裝置還可根據(jù)用戶不同工藝流程的要求，進(jìn)行針對(duì)性的設(shè)計(jì)、配置必要的部件，。

     加藥裝置、。它主要由計(jì)量箱(藥劑貯罐)、計(jì)量泵(加藥泵)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、連接管路等組成。除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測(cè)儀表外，這些設(shè)備一般都集中安裝在一個(gè)加藥間內(nèi)，加藥裝置將計(jì)量箱、計(jì)量泵、自動(dòng)控制系體化，即安裝在一個(gè)底座上。我完成設(shè)備購(gòu)置、、組裝、調(diào)試、試運(yùn)行，用戶只需將組合式自動(dòng)加藥裝置安放在加藥間后，將計(jì)量泵出口與加藥管路、計(jì)量箱進(jìn)出口與進(jìn)水管等連接好，并將控制柜電和檢測(cè)儀表信號(hào)送到控制柜就可以起動(dòng)、投入運(yùn)行。這樣可以大大減少現(xiàn)場(chǎng)施工工作量，避免了中間環(huán)節(jié)繁多引出的差錯(cuò)以及相互間的扯皮，效地工期和工程質(zhì)量，減少用戶的麻煩和損失。加藥裝置的使用，是一種比較好的現(xiàn)象，隨著技術(shù)的發(fā)展，自動(dòng)化要求越來(lái)越高。

干粉加藥裝置設(shè)計(jì)特點(diǎn)：

高分子助凝劑采用粉劑投入調(diào)配，制備。成套。

1、粉劑調(diào)配時(shí)，采用計(jì)量的變頻單螺旋給料機(jī)使粉劑與水比例投加，充分濕潤(rùn)，避免集團(tuán)成塊，并以的藥量進(jìn)入配攪拌器的 PVC不銹鋼溶藥罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入進(jìn)入熟化罐中，經(jīng)過(guò)熟化后進(jìn)入儲(chǔ)存罐中，在經(jīng)過(guò)經(jīng)加藥泵直接投加，或通過(guò)在線稀釋裝置（括混合器、電磁閥、流量計(jì)、單向閥、截止閥等）把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后，經(jīng)管路送入投加特點(diǎn)。

2、PAM制備系統(tǒng)應(yīng)完滿足工藝的要求。系統(tǒng)的儀器、儀表齊全，指示正確。管路線路整齊全、、暢通，管路滲漏。設(shè)備操作過(guò)程中清潔粉塵。供方提供粉狀助凝劑的類型、性能及性參數(shù)。

3、PAM制備系統(tǒng)由PLC控制粉末上料,溶藥，熟化，儲(chǔ)存。制備藥液的濃度可以通過(guò)PLC來(lái)調(diào)節(jié)。藥劑熟化時(shí)間應(yīng)控制在60~45分鐘左右。

4、助凝劑上料系統(tǒng)采用一體式真空吸料。粉劑料倉(cāng)應(yīng)配料位開關(guān)，通過(guò)控制面板實(shí)現(xiàn)粉末的監(jiān)控。配制投加助凝劑系統(tǒng)的所設(shè)備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應(yīng)。

干粉加藥裝置操作

1、進(jìn)給：不連續(xù)操作

打開除塵風(fēng)機(jī)電機(jī)，然后開始進(jìn)給，進(jìn)給完畢后（滯后）關(guān)閉風(fēng)機(jī)電機(jī)，不定期打開振動(dòng)電機(jī)。

2、沖裁：不連續(xù)操作

然后轉(zhuǎn)動(dòng)振蕩器馬達(dá)，接通饋電馬達(dá)，打開螺旋輸送機(jī)，并將物料送到石灰乳溶解槽。

3、石灰乳的制備：不連續(xù)操作,當(dāng)石灰乳打開并將系統(tǒng)的入口閥倒入水中時(shí)，當(dāng)溶解罐的液面達(dá)到混合器的工作水平時(shí)，混合器打開，使水和石灰粉充分混合以形成石灰乳液。

4、添加石灰乳：連續(xù)運(yùn)行

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