IC內循環(huán)厭氧反應器特點

IC內循環(huán)厭氧反應器詳細
　　IC內循環(huán)厭氧反應器特點
　　設備規(guī)準化模塊設計，適合安裝；
　　設備集氣效率、截固率高、氣密性好；
　　縫隙寬度和遮蓋寬度布置，污泥流失；
　　采用快開式浮渣清理裝置，出氣管暢通阻，不會堵塞；
　　啟動速度快，不會出現(xiàn)斷流、流等現(xiàn)象；
　　IC內循環(huán)厭氧反應器
　　設置在氣、液、固三相分離器是上流式厭氧污泥床UASB的重要結構征，它對UASB的正常運行和獲得良好的出水水質具十分重要的。一般來說，三相分離器應滿足以下要求：
　　沉淀區(qū)斜壁與水平的傾斜角度約50°(45°～60°)，使沉淀在斜板上的污泥不聚集停留，能盡快滑回反應區(qū)內，這個角度也決定了三相分離器的高度，這個高度一般為0．5～1．0m。
　　混合液在進入沉淀區(qū)的孔道或縫隙內的流速不能大于2m／h，混合液在沉淀區(qū)的表面水力負荷要在0．7m3／(m2·h)以下，沉淀區(qū)的總水深應≥1．5m，并水流在沉淀區(qū)的停留時間為1．5～2．0h。
　　盡可能使沼氣泡不進入沉淀區(qū)影響沉淀效果，反射板與縫隙之間的遮擋應該在100一200mm，集氣室縫隙部分的面積占反應器總面積的15％～20％。
　　三相分離器內的氣、液界面面積必須合適，適當?shù)恼託忉尫潘俾蚀蠹s為1～3m3／(m2·h)。釋放速率過過高會形成浮渣，釋放速率過又會導致形成泡沫，而泡沫和浮渣都可能導致堵塞沼氣排放管。
　　為盡可能減少和防止氣室產生和積聚大量的泡沫和浮渣，防止浮渣堵塞沼氣的出氣管，必須氣室具一定的高度，排氣管直，使氣室排氣暢通阻。反應器的高度為5～7m時，集氣室的高度應該為1．5～2m。
　　沉淀區(qū)體積是反應器體積的15％～20％，即三相分離器的高度為UASB反應器總高度的15％～20％。

工作原理

   經過調節(jié)pH和溫度的廢水入反應器底部的混合區(qū)，并與來自外循環(huán)回流的泥水混合液充分混合后進入顆粒污泥膨脹床區(qū)進行COD生化降解，此處的COD容積負荷很高，大部分進水COD在此處被降解，產生大量沼氣。由于沼氣氣泡形成過程中對液體做的膨脹功產生了氣提的，使得沼氣、污泥和水的混合物上升，經過填料區(qū)的降解后，混合液至反應器部的三相分離器，沼氣在該處與泥水分離后并被導出處理系統(tǒng)。泥水混合物則沿擋泥板下降至反應器底部的混合區(qū)，并于進水充分混合后再次進入污泥膨脹床區(qū)，形成所謂內循環(huán)。根據(jù)不同的進水COD負荷和反應器的不同構造，外循環(huán)回流量可達進水流量的0.5-10倍。經膨脹床處理后的廢水除一部分參與循環(huán)外，其余污水繼續(xù)上升，污水進入填料區(qū)進行剩余COD降解與產沼氣過程，提高和了出水水質。由于大部分COD已經被降解，所以填料區(qū)的COD負荷較，產氣量也較小。該處產生的沼氣也是由三相分離器收集，通過集氣管導出處理系統(tǒng)。經過填料區(qū)處理后的廢水經三相分離器后，上清液經出水區(qū)排走，顆粒污泥則返回污泥床。

技術保護特點】

1.一種B?ABR厭氧反應器，括一個箱體結構的反應器本體（1），其征在于，所述的反應器本體（1）被分為左、右兩格厭氧區(qū)，所述的左格厭氧區(qū)由上填料骨架（3）、左導流板（6）、下填料骨架（5）和反應器本體（1）的左側壁相互連接組成，所述的上填料骨架（3）和下填料骨架（5）之間設聚氨酯軟性填料（4）；所述的左導流板（6）的上端與反應器本體（1）的部連接；所述的右格厭氧區(qū)由填料上隔網(wǎng)（9）、右導流板（8）、填料下隔網(wǎng)（11）和反應器本體（1）的右側壁相互連接組成；所述的填料上隔網(wǎng)（9）和填料下隔網(wǎng)（11）之間設聚氨酯組合球形填料（10）；所述的右導流板（8）的上端與反應器本體（1）的部連接；所述的反應器本體（1）上邊兩側設左、右入孔（13）和（14），其左側壁和右側壁的上端分別設置布水裝置（2）和出水裝置（12）；所述的左導流板（6）和右導流板（8）之間設中間導流板（7），所述的中間導流板（7）的下端與反應器本體（1）的底部連接；所述的左導流板（6）、中間導流板（7）和右導流板（8）的自由端均與反應器本體（1）間隙。

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