溶氣系統(tǒng)主要溶氣罐、儲氣罐、空縮機、高壓泵組成，其中儲氣罐、空壓機、高壓泵根據(jù)設備設計決定。一般情況下，處理量于100m3/h一下的氣浮 機采用溶氣泵，這與水質(zhì)和水量關系，同時考慮到性的原則。溶氣罐是系統(tǒng)中較關鍵的部分，其就是實現(xiàn)水和空氣的充分接觸，加速空氣的溶解。它是一 個密閉耐壓鋼罐，內(nèi)部設計擋板、隔套、射流器，可以加速空氣和水體的擴散、傳質(zhì)過程，提高溶氣效率。鄂州市一體化氣浮機
處理負荷高

    本案可以處理懸浮物（SS）含量高達5000-20000mgL的廢水，這個指標是任何傳統(tǒng)氣浮所不能達到的。傳統(tǒng)常規(guī)氣浮所能分離的（ss）含量一般在1000mgL左右，僅對SS含量在幾百mgL左右的廢水具一定的值。

    的壓力溶氣本案溶氣罐的設計采用了與傳統(tǒng)理倫不同的設計依據(jù)，否定了以水力停留時間為主要依據(jù)的設計方法，實現(xiàn)了小容積大處理量，為增大氣水接觸面積采用了四級預混合機構(gòu)，氣，水在短的時間內(nèi)即可達到均相狀態(tài)。

用途：

    氣浮機是一種去除各種工業(yè)和市政污水中的固體懸浮物、油脂及各種膠狀物的設備。該設備于煉油、化工、釀造、植物油與精煉、屠宰、電鍍、印染等工業(yè)廢水和市政污水的處理。

    溶氣氣浮機適用于處理濁度、高色度、高機物含量、含油量、表面活性物質(zhì)含量或具富藻的水。相對于其它的氣浮方式，它具水力負荷高，池體緊湊等特點。

運行前準備和檢查：

1.檢查進水泵、溶氣泵、空壓機的正常與否，馬達的轉(zhuǎn)向是否相符，油位是否正常等。同時要檢查刮渣機，作空車運行，檢查其傳動部份是否正常；牙箱油位不足時要加夠；刮板是否靈活；行車速度是否正常；觸特點開關是否靈敏；電線放是否正常；

2.按要求配備好混凝劑，檢查投藥計量裝置是否正常。

3.檢查各閥門的性能，壓力表的正常與否。

4.啟動空壓機，關上出氣閥，待升壓后，打開儲氣鼓的排水閥，排完水后繼續(xù)升壓，檢查能否達一定壓力(約0.6MPa)時會自動停機，如不停，必須調(diào)好壓力觸特點開關，使其達壓自動停機。然后打開出氣閥降壓，視其能否降到一定壓力約(0.4MPa)時會自動停機。要使空壓機能在一定壓力范圍內(nèi)會自動開機和停機

設備特點：

1.在加壓條件下，空氣溶解度大，供氣浮用的氣泡數(shù)量多，能確保氣浮效果、

2.溶入的氣體經(jīng)驟然減壓釋放，產(chǎn)生的氣泡不僅微細，粒度均勻，密度大，而且上浮穩(wěn)定，對液體擾動微小。因此，別適用于對疏松絮凝體，細微顆粒的固液分離。

3.工藝過程及設備較簡單，造，并能較大的節(jié)約能耗。

4.部分回流式處理*，穩(wěn)定，并能較大的節(jié)約能耗。

5.，單位面積產(chǎn)水量高，浮渣含水率，需連續(xù)刮渣。

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   按水流方式可分為：平流式溶氣氣浮機、上流式溶氣氣浮機和綜合式溶氣氣浮機。

   溶氣氣浮機是一種常用的固液分離設備，多用于污水處理工程。在加壓條件下，空氣溶解度大，溶入的氣體經(jīng)急聚減壓，釋放出大量尺寸微細、粒度均勻、密集穩(wěn)定的微氣泡。微氣泡集群上浮過程穩(wěn)定，對液體擾動較小，確保了氣浮效果。別適合用于細小顆粒和疏松絮體的固液分離。

   加壓溶氣氣浮機按溶氣水量可分為：部污水加壓溶氣氣浮法和部分污水加壓溶氣氣浮法兩種。其特點是將被處理污水（部和部分）用水泵加壓到3-4kg/cm2，送入專門裝置的溶氣罐，在罐內(nèi)使空氣充分溶于水中，然后在氣浮池中經(jīng)釋放器突然減到常壓，這時溶解于水中的過飽和空氣以微細氣泡形式在池中逸出，將水中懸浮物顆?；蛴土У剿嫘纬筛≡懦?。工程上常采用部分污水加壓溶氣法，這種方法省電、設備容積小、混凝劑耗量少、運行方便、不堵塞。這種方法的處理效率可達90%以上。

   采用了微氣泡發(fā)生技術、次表面捕集技術、逆流原理技術、分離區(qū)層流原理技術、管式加藥混凝技術、浮渣循環(huán)絮凝技術、污泥沉淀收集等七個方面的，能分離污水中的懸浮物，系統(tǒng)巧妙把氣浮和沉淀兩種工藝集合在一個池體中。

突出優(yōu)點：

1、氣浮和沉淀的巧妙融合，非常適合高濃度復雜污水處理。

2、，每小時可以達8-30m/h(的殊設計)

3、排放的污泥濃，達到30-100g/L。

4、。

5、，和現(xiàn)工藝相比節(jié)約10-30%的藥劑。

6、耐沖擊負荷

7、設備免維護，池底安裝自動清洗系統(tǒng)，系統(tǒng)排泥時自動清洗池底。

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氣浮機日常巡查及設備維護

1）定期檢查空壓機與水泵的填料及潤滑系統(tǒng)，經(jīng)常加油。

2）根據(jù)反應池的絮凝、氣浮區(qū)氣浮渣及出水水質(zhì)，注意調(diào)節(jié)混凝劑的投加量等參數(shù)，別要防止加藥管的堵塞。

3）經(jīng)常觀察氣浮池面情況，如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大氣泡或水流不穩(wěn)，應取下釋放器排除堵塞；如果分離區(qū)浮渣面不平，池面上經(jīng)常大氣泡破裂，則表明氣泡與絮粒黏附不好，應檢查并對混凝系統(tǒng)進行調(diào)整或采取適當措施（如投加表面活性劑等）；不合格出水返回集水池，合格出水進入后續(xù)處理系統(tǒng)。

4）經(jīng)常檢查溶氣罐的水位指示管，使其控制在一定的范圍（一般在 60-100 厘米內(nèi)）。以溶氣效果。避免因溶氣罐水位脫空，導致大量空氣竄入氣浮池而破壞凈水效果和浮渣層。對已裝溶氣罐液位自動控制裝置的，則需注意設備的維護保養(yǎng)。

5）做好日常運行記錄，括處理水量、投藥量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、進出水水質(zhì)、排渣周期、泥渣含水率等。

6）在冬季水溫過時期，由于絮凝效果差，除通常需要增加投藥量外，時需要相應增加溶氣水量或溶力，讓更多的微氣泡黏附絮粒，以彌補因水流黏度的增加而影響帶氣絮粒的上浮性能，從而出水水質(zhì)正常。

依托七大綜合技術

1、微氣泡發(fā)生技術

2、次表面捕集技術

3、逆流原理技術

4、分離區(qū)層流技術

5、管式加藥混凝技術

6、浮渣循環(huán)絮凝技術

7、污泥沉淀收集技術

    擁一批責任心強、精干、勇于的技術隊伍，先后開發(fā)出高溫反應技術、反應釜內(nèi)外雙向加熱技術、推流式反應技術、進氣加熱技術、多級反應工藝、去氯技術、高壓技術、設備集成工藝等多項行業(yè)技術，不斷提高了二氧化氯發(fā)生器的安性、原材料的轉(zhuǎn)化率、二氧化氯的純度及用產(chǎn)品安裝、操作的簡性。