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河北凱士比泵業(yè)有限公司

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TL型脫硫泵

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更新時(shí)間:2022-05-12 09:34:00瀏覽次數(shù):176次

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TL型脫硫泵  一、凱士比泵業(yè)TL型脫硫泵試運(yùn)行  1泵運(yùn)行前的準(zhǔn)備 ?。?)裝有沖洗水的機(jī)械密封的泵先開(kāi)沖洗水3~5分鐘,然后再啟動(dòng);河北凱士比泵業(yè)有限公司TL型脫硫泵裝無(wú)沖洗水機(jī)械密封的泵應(yīng)確保泵腔內(nèi)充滿(mǎn)介質(zhì),然后再啟動(dòng)

TL型脫硫泵

TL型脫硫泵

  一、凱士比泵業(yè)TL型脫硫泵試運(yùn)行

  1泵運(yùn)行前的準(zhǔn)備

 ?。?)裝有沖洗水的機(jī)械密封的泵先開(kāi)沖洗水3~5分鐘,然后再啟動(dòng);河北凱士比泵業(yè)有限公司TL型脫硫泵裝無(wú)沖洗水機(jī)械密封的泵應(yīng)確保泵腔內(nèi)充滿(mǎn)介質(zhì),然后再啟動(dòng)。

 ?。?)裝單端面機(jī)械密封的泵,在泵運(yùn)行前務(wù)必將機(jī)械密封上的集裝板旋出集裝槽并固定。

 ?。?)泵機(jī)組安裝調(diào)整好后,即可進(jìn)行試運(yùn)行。

 ?。?)有條件的用戶(hù)先用清水試運(yùn)行,TL型脫硫泵運(yùn)行正常后再輸送介質(zhì)。

  2啟動(dòng)

  (1)啟動(dòng)泵前,必須按規(guī)定轉(zhuǎn)向手動(dòng)盤(pán)車(chē),確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

  (2)將進(jìn)口閥門(mén)*開(kāi)啟。TL型脫硫泵嚴(yán)禁采用關(guān)小進(jìn)口閥門(mén)方式控制流量,否則會(huì)造成泵汽蝕。

 ?。?)將出口閥門(mén)*打開(kāi)。

  (4)吸收塔內(nèi)的液位應(yīng)達(dá)到規(guī)定的數(shù)值,否則可能導(dǎo)致啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生過(guò)大的管路振動(dòng)及噪聲。

 ?。?)待進(jìn)口閥門(mén)全開(kāi)后再延時(shí)5分鐘(確保泵內(nèi)機(jī)封周?chē)錆M(mǎn)漿體),方可啟動(dòng)泵。

  注意:并聯(lián)的大型脫硫循環(huán)泵應(yīng)逐臺(tái)啟動(dòng),啟動(dòng)前先將出口閥門(mén)打開(kāi)。

  3運(yùn)轉(zhuǎn)

  泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)觀察以下幾項(xiàng)內(nèi)容:

 ?。?)機(jī)械密封溫升≤35°C,溫度≤75°C。

 ?。?)泵的流量、揚(yáng)程(出、入口壓力)是否穩(wěn)定并符合工藝要求。

  (3)電流是否穩(wěn)定。

 ?。?)機(jī)組是否有異常聲響,噪聲是否過(guò)大。

 ?。?)軸封泄漏是否正常(滴滲)。TL型脫硫泵機(jī)械密封規(guī)格尺寸≤50mm,泄漏量≤3ml/h;機(jī)械密封規(guī)格尺寸>50mm,泄漏量≤5ml/h。

 ?。?)軸承溫升≤35°C,溫度≤75°C。如安裝SKF軸承,持續(xù)運(yùn)行溫度≤120°C。

 ?。?)振動(dòng)值應(yīng)保持在JB/T8097標(biāo)準(zhǔn)中C級(jí)的規(guī)定范圍之內(nèi)。

  4停泵

  (1)關(guān)閉出口閥門(mén)。

 ?。?)停機(jī)。

 ?。?)關(guān)閉泵進(jìn)口閥門(mén)。

 ?。?)TL型脫硫泵開(kāi)啟反沖洗系統(tǒng)。

 ?。?)沖洗完畢停反沖洗系統(tǒng)。

 ?。?)關(guān)閉機(jī)械密封的進(jìn)水閥門(mén)。

  三、TL型脫硫泵的維護(hù)保養(yǎng)

  TL型脫硫泵整機(jī)在出廠前均已調(diào)整好,顧客在進(jìn)貨后6個(gè)月內(nèi),未經(jīng)使用的泵不必進(jìn)行拆檢。僅檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,銹蝕情況及加油情況即可。

  1保持設(shè)備清潔、干燥、無(wú)油污、不泄漏。

  2每日檢點(diǎn)軸承體內(nèi)油位是否合適,正確的油位在油位線(xiàn)位置附近,不得超過(guò)±2mm。

  3經(jīng)常檢點(diǎn)泵運(yùn)行是否聲音異常,振動(dòng)及泄漏情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

  4泵內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入金屬物體和超過(guò)泵允許通過(guò)的大塊固體,且嚴(yán)禁進(jìn)入膠皮、棉絲、塑料布之類(lèi)柔性物質(zhì),河北凱士比泵業(yè)有限公司TL型脫硫泵以免破壞過(guò)流部件及堵塞葉輪流道,使泵不能正常工作。

  5嚴(yán)禁泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行,因泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行不但振動(dòng)劇烈,而且還會(huì)影響泵的壽命,損壞機(jī)械密封,一定要特別注意。

  6為保證泵的高效運(yùn)行(泵在使用一個(gè)時(shí)期后,在運(yùn)行條件不變的情況下,電流有較大變化時(shí)),必須定期調(diào)整前間隙,該間隙一般出廠前已調(diào)好。若發(fā)現(xiàn)此間隙不符合要求,應(yīng)進(jìn)行調(diào)整(詳見(jiàn)六泵的調(diào)整中1泵的前間隙調(diào)整);運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題也應(yīng)停機(jī)調(diào)整。

  7經(jīng)常檢測(cè)軸承溫度不得超過(guò)75℃,對(duì)于SKF軸承溫度不得超過(guò)120℃。

  8泵開(kāi)始連續(xù)運(yùn)行800小時(shí)后應(yīng)*更換潤(rùn)滑油一次,以后每半年換一次潤(rùn)滑油。

  9潤(rùn)滑油:脫硫循環(huán)泵的軸承體內(nèi)在開(kāi)泵河北凱士比泵業(yè)有限公司TL型脫硫泵前按油標(biāo)線(xiàn)位置加N32(冬季)或N46(夏季)機(jī)械油(切忌無(wú)油開(kāi)車(chē)!!管狀油位計(jì)在泵安裝調(diào)試前由用戶(hù)自行安裝。)

  10備用泵應(yīng)每周轉(zhuǎn)動(dòng)1/4圈,以使軸均勻地承受靜載荷及外部振動(dòng)。

  11若停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng),河北凱士比泵業(yè)有限公司TL型脫硫泵再次啟動(dòng)前應(yīng)使用反沖水沖洗泵內(nèi)沉積物后方可啟動(dòng)。

  四、TL型脫硫泵用途及試用范圍

  TL系列大型脫硫循環(huán)泵(DN≥300mm)為軸向吸入、單級(jí)、單吸、懸架離心式結(jié)構(gòu)。該系列泵在水力設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及鑄件所用材料上,綜合應(yīng)用了國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)并加以創(chuàng)新。具有高效節(jié)能、抗磨耐腐、振動(dòng)小、噪聲低、運(yùn)行可靠、使用壽命長(zhǎng)、維修方便等特點(diǎn)。河北凱士比泵業(yè)有限公司TL型脫硫泵的綜合性能居國(guó)內(nèi)水平??蓮V泛用于火電、煉鋁和煉油等行業(yè)的脫硫系統(tǒng)輸送石灰石或石膏漿液。漿液中氯離子含量可達(dá)60000ppm,漿液的PH值允許在4-13之間,漿液溫度≤65°C,漿液重量濃度Cw可達(dá)60%。

  五、TL型脫硫泵結(jié)構(gòu)特征

  TL系列大型脫硫循環(huán)泵的泵殼(蝸殼)為單層殼體結(jié)構(gòu)。葉輪與軸采用螺紋連結(jié),軸封采用機(jī)械密封。河北凱士比泵業(yè)有限公司TL型脫硫泵懸架部分采用稀油潤(rùn)滑型式。過(guò)流部件葉輪、蝸殼、后護(hù)板、入口短管均采用我廠自行研制的抗磨耐腐高鉻合金材料制造。

  六、TL型脫硫泵的起吊

  1TL型脫硫泵起吊有包裝箱的泵,應(yīng)按包裝箱上所注的起吊位置套系鋼絲繩。吊運(yùn)時(shí),不得使箱底或側(cè)面受到?jīng)_擊,河北凱士比泵業(yè)有限公司TL型脫硫泵包裝箱不得過(guò)度傾斜,不許將包裝箱放在帶尖棱的物體上,更不得倒置。

  2起吊沒(méi)有包裝箱的泵,河北凱士比泵業(yè)有限公司TL型脫硫泵按下列要求執(zhí)行:

 ?。?)起吊前應(yīng)先將懸架兩側(cè)的防護(hù)網(wǎng)拆下,以免起吊時(shí)損壞防護(hù)網(wǎng)。

 ?。?)起吊重心應(yīng)在懸架的側(cè)面方孔靠近泵頭處。

 ?。?)鋼絲繩與泵體接觸的部位應(yīng)加軟墊防護(hù),以免損壞泵外觀或造成鋼絲繩切斷。

 ?。?)起吊位置按圖6所示:

  (5)先試吊,如整機(jī)不平衡,再重新調(diào)整起吊位置。

  (6)帶減速機(jī)的泵機(jī)組應(yīng)采用分體吊裝。

  七、TL型脫硫泵的配置及要求

  (1)吸入管路

 ?、傥牍軓剑何牍軓綉?yīng)與泵的進(jìn)口直徑相同或比泵進(jìn)口直徑稍大,河北凱士比泵業(yè)有限公司TL型脫硫泵原因是既避免泵產(chǎn)生汽蝕,又不能使介質(zhì)在管路中形成沉積。

 ?、谖肟陂l閥:為便于維修泵,應(yīng)設(shè)吸入口閘閥,其直徑與吸入管徑相同。在泵的吸入口與吸入管之間應(yīng)設(shè)伸縮節(jié),以便拆裝泵。

  (2)排出管路

  ①排出管徑:排出管徑與介質(zhì)性質(zhì)、沉降流速有關(guān)。一般情況下,排出管徑與泵的出口直徑相等或稍大。

 ?、趬毫Ρ恚何挥诒贸隹诤蛡€(gè)閥門(mén)之間的直管段上。

 ?、鄞笮兔摿蜓h(huán)泵在出口一般應(yīng)設(shè)置出口閘閥。

  注意:對(duì)于并聯(lián)的大型脫硫循環(huán)泵在每臺(tái)泵出口管路上設(shè)置出口閘閥;TL型脫硫泵出口閘閥應(yīng)與排出管徑相同。

  (3)泵管路配置注意事項(xiàng)

  管徑大小要考慮系統(tǒng)阻力、河北凱士比泵業(yè)有限公司TL型脫硫泵介質(zhì)的臨界沉降流速等綜合因素。吸入管路應(yīng)盡量短而直。在泵的吸入口處,配備一段與進(jìn)口直徑相同的直管段,其長(zhǎng)度應(yīng)不小于3倍進(jìn)口直徑。TL型脫硫泵吸入管內(nèi)流速視輸送的介質(zhì)沉降流速而定。

  4)調(diào)節(jié)閥安裝位置

  用閥門(mén)調(diào)節(jié)流量時(shí),調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)在泵出口。不允許在入口管路上用閥門(mén)調(diào)節(jié)流量,以免產(chǎn)生汽蝕。

  八、TL型脫硫泵的反沖洗系統(tǒng)

  顧客現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置大型脫硫循環(huán)泵用反沖洗系統(tǒng)。河北凱士比泵業(yè)有限公司TL型脫硫泵反沖洗系統(tǒng)是指從泵出口注入清水,流經(jīng)泵腔和葉輪后從泵入口排出的沖洗系統(tǒng)。如果泵停機(jī),應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行反沖洗,一般不少于5分鐘,使機(jī)械密封的腔體中和密封副周?chē)鷽](méi)有殘留介質(zhì)。如果泵由于其它原因要被停用保存,TL型脫硫泵機(jī)械密封應(yīng)拆出泵外,用中性清潔劑清理后涼干,然后裝回清理過(guò)的泵體,再作儲(chǔ)存。對(duì)停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)的泵,投入運(yùn)行前,應(yīng)*行反沖洗再運(yùn)行。同時(shí)應(yīng)確保進(jìn)出口閥門(mén)關(guān)閉可靠,避免出現(xiàn)漿液漏入泵腔的現(xiàn)象。

  九、TL型脫硫泵的調(diào)整

  為保證泵的高效運(yùn)行,河北凱士比泵業(yè)有限公司TL型脫硫泵使用一個(gè)時(shí)期后,在運(yùn)行條件不變的情況下,泵的流量及效率下降,電流有較大變化時(shí),必須定期對(duì)脫硫循環(huán)泵的前間隙進(jìn)行調(diào)整,具體調(diào)整步驟如下(見(jiàn)圖10):

  (1)裝單端面機(jī)械密封的泵,將機(jī)械密封集裝板5旋入集裝槽并固定,松開(kāi)機(jī)械密封軸套與泵軸套鎖緊螺栓4(兩個(gè)法蘭盤(pán)連接螺栓)。

 ?。?)松開(kāi)壓緊螺栓3。

 ?。?)松開(kāi)調(diào)整螺栓上的電機(jī)側(cè)螺母2。

 ?。?)均勻擰緊調(diào)整螺栓上的中間壓緊螺母1,河北凱士比泵業(yè)有限公司TL型脫硫泵使轉(zhuǎn)子向泵頭方向移動(dòng),邊擰緊邊盤(pán)車(chē),直到盤(pán)不動(dòng)為止。注意盤(pán)車(chē)的方向應(yīng)按泵的工作轉(zhuǎn)向。

 ?。?)用深度尺測(cè)量后軸承壓蓋端面與懸架端面的間隙L=a;此時(shí),葉輪與入口短管的法向間隙δ=0。

 ?。?)松開(kāi)調(diào)整螺栓上的中間壓緊螺母1。

  (7)均勻擰緊調(diào)整螺栓上的電機(jī)側(cè)螺母2,河北凱士比泵業(yè)有限公司TL型脫硫泵使轉(zhuǎn)子向電機(jī)方向移動(dòng),用深度尺檢查間隙L,直到L=a+b為止(b值見(jiàn)表2,此時(shí)法向間隙δ=0.9~1mm),注意間隙應(yīng)均勻一致。

  (8)擰緊調(diào)整螺栓上的中間壓緊螺母1、懸架蓋壓緊螺栓3,使轉(zhuǎn)子的軸向位置*固定。

 ?。?)擰緊機(jī)械密封兩軸套鎖緊螺栓4,集裝板5旋出集裝槽固定。

  十、TL型脫硫泵性能參數(shù)

  

型號(hào)

轉(zhuǎn)速n

流量Q

揚(yáng)程H

軸功率Pa

效率

必需汽油余量

配套電機(jī)型號(hào)

配套電機(jī)功率/電壓

800DT-A90

592

6200

28.7

553.2

87.6

2.7

Y560-10

710/6000

8800

26.1

700.4

89.3

3.5

900/6000

9700

23.5

715.2

86.8

3.9

492

5170

20.0

321.5

87.6

2.0

Y500-12

400/6000

7338

18.1

405.0

89.3

2.5

Y560-12

500/6000

8089

16.3

413.7

86.8

2.9

Y630-12

560/6000

700DT-A84

591

4250

24.5

326.3

86.9

2.8

Y500-10

500/6000

6300

22.3

430.9

88.8

3.5

560/6000

7360

20.1

467.4

86.2

4.0

630/6000

493

3545

17.0

188.9

86.9

2.0

Y450-12

250/6000

5255

15.5

250.0

88.8

2.6

Y500-12

315/6000

6140

14.0

271.6

86.2

3.0

355/6000

600DT-A82

595

3300

27.8

343.2

72.8

YKK5601-10

500/6000

4700

24.7

358.0

88.3

3.7

5300

21.7

362.9

86.3

4.0

5600

20.4

368.2

84.5

490

2718

18.9

192.2

72.8

2.2

YKK5003-12

280/6000

3871

16.8

200.6

88.3

2.8

4365

14.7

202.5

86.3

3.0

4612

13.8

205.1

84.5

500DT-A85

591

2040

26.8

204.5

72.8

4.1

Y450-10

250/6000

3400

24.4

266.7

84.7

355/6000

4080

22.0

305.2

80.1

Y500-10

400/6000

493

1702

18.6

118.4

72.8

3.1

Y450-12

220/6000

2836

17.0

155.0

84.7

3403

15.3

177.0

80.1

350DT-A78

740

1332

51.1

289.6

64.0

605

Y450-8

355/6000

2431

44.5

377.7

78.0

6.5

Y500-8

500/6000

2865

39.6

408.7

75.6

590

1062

32.5

146.9

64.0

3.5

Y450-10

185/6000

1938

28.3

191.5

78.0

250/6000

2284

25.2

207.3

75.6

280/6000

300DT-A60

989

1170

53.1

235.6

71.8

8.4

Y400-6

315/6000

1779

47.1

281.4

81.1

355/6000

2403

36.1

313.3

75.4

400/6000

742

878

29.9

99.6

71.8

4.3

Y355M1-8

132/380

1335

26.5

118.8

81.1

Y355M2-8

160/380

1803

20.3

132.2

75.4

Y355M1-8

200DT-B45

990

279

31.0

37.4

62.9

3.3

Y280M-6

55/380

557

26.1

49.0

80.8

Y315S-6

75/380

200DT-B45

990

645

23.3

52.6

77.8

3.3

Y315S-6

75/380

730

206

16.9

15.1

62.9

2.0

Y225M-8

22/380

410

14.2

19.6

80.8

Y250M-8

30/380

475

12.7

21.1

77.8

150DT-B55

990

280

53.7

64.8

63.2

3.7

Y315-6

90/380

517

48.0

88.3

76.5

Y315L1-6

110/380

630

45.9

100.8

78.1

Y315L2-6

132/380

740

209

30.0

27.0

63.2

2.3

Y280S-8

37/380

387

26.8

36.9

76.5

Y315S-8

55/380

471

25.7

42.2

78.1

150DT-A50

980

123

44.6

27.6

54.1

3.5

Y250M-6

37/380

221

40.1

36.9

65.4

Y280M-6

55/380

279

37.2

43.4

65.2

730

92

24.7

11.4

54.1

2.1

Y225S-8

18.5/380

165

22.3

15.3

65.4

Y225M-8

22/380

208

20.6

17.9

65.2

Y250M-8

30/380

150DT-A40

1490

260

61.2

68.8

63.0

6.5

Y280M-4

90/380

440

53.8

88.2

73.1

Y315S-4

110/380

503

50.7

95.4

72.8

Y315M-4

132/380

980

171

26.5

19.6

63.0

2.6

Y225M-6

30/380

150DT-A40

980

289

23.3

25.1

73.1

2.6

Y250M-6

37/380

331

21.9

27.1

72.8

100DT-A45B

1480

88

76.4

43.6

42.0

6.0

Y250M-4

55/380

166

65.2

56.9

51.8

Y280S-4

75/380

219

54.3

66.5

48.7

Y280M-4

90/380

970

57

32.8

12.1

42.0

2.4

Y200L1-6

18.5/380

109

28.0

16.0

51.8

Y200L2-6

22/380

144

23.3

18.8

48.7

Y225M-6

30/380

100DT-B40

1480

129

61.0

37.7

56.9

3.5

Y250M-4

55/380

219

56.1

48.7

68.7

Y280S-4

75/380

268

53.6

55.6

70.4

970

85

26.2

10.7

56.9

1.7

Y180L-6

15/380

144

24.1

13.8

68.7

Y200L2-6

22/380

176

23.0

15.7

70.4

100DT-A35

1480

163

45.9

33.5

60.9

4.1

Y225M-4

45/380

278

41.5

43.7

71.9

Y250M-4

55/380

323

39.2

47.1

73.2

Y280S-4

75/380

970

107

19.7

9.4

60.9

1.9

Y180L-6

15/380

182

17.8

12.3

71.9

Y200L1-6

18.5/380

212

16.8

13.3

73.2

80DT-A36

1480

86

47.1

23.3

47.4

3.2

Y200L-4

30/380

151

42.0

28.5

60.7

Y225S-4

37/380

167

39.9

29.3

62.0

970

56

20.2

6.5

47.4

1.5

Y160L-6

11/380

99

18.0

8.0

60.7

Y180L-6

15/380

109

17.1

8.2

62.0

65DT-A40

1480

71

63.2

26.2

46.7

4.5

Y225M-4

37/380

141

57.5

35.6

62.1

45/380

159

54.6

38.1

Y250M-4

55/380

970

47

27.1

7.4

46.7

2.1

Y160L-6

11/380

92

24.7

10.0

62.1

Y180L-6

15/380

104

23.5

10.7

65DT-A30

1470

44

35.6

9.1

46.7

4.6

Y160L-4

79

32.6

12.8

54.6

Y180M-4

18.5/380

99

30.7

15.4

53.8

Y180L-4

22/380

960

29

15.2

2.6

46.7

2.2

Y132M2-6

5.5/380

51

13.9

3.5

54.6

64

13.1

4.2

53.8

Y160M-6

7.5/380

50DT-D40

1470

33

51.7

13.1

35.4

2.5

Y180L-4

18.5/380

68

43.4

17.8

45.1

Y200L-4

30/380

50DT-D40

1470

76

40.8

18.9

44.7

2.5

Y200L-4

30/380

970

22

22.5

3.8

35.4

1.2

Y132M2-6

5.5/380

45

18.9

5.1

45.1

Y160M-6

7.5/380

50

17.7

5.4

44.7

Y160L-6

11/380

50DT-A30

1460

34

36.3

7.8

43.1

1.6

Y160M-4

55

31.9

9.9

48.5

Y160L-4

15/380

78

26.4

12.4

45.4

Y180M-4

18.5/380

960

22

15.7

2.2

43.1

0.8

Y132M1-6

4/380

36

13.8

2.8

48.5

51

11.4

3.5

45.4

Y132M2-6

5.5/380

40DT-A25[a]

2950

35.5

88.6

20.7

41.3

-

Y200L1-2

30/380

58.8

73.5

24.7

42.5

Y200L2-2

37/380

74.7

60.8

31.2

39.6

Y225M-2

45/380

1440

17.3

21.1

2.4

41.3

2.6

Y112M-4

4/380

28.7

17.5

3.2

42.5

Y132S-4

5.5/380

36.5

14.5

3.6

39.6

40DT-B20

2930

16.6

57.5

6.4

40.9

3.5

Y160M1-2

11/380

33.3

49.9

8.5

53.0

Y160M2-2

15/380

37.1

47.1

9.2

52.0

1430

8.1

13.7

0.7

40.9

0.9

Y90L-4

1.5/380

40DT-B20

1430

16.3

11.9

1.0

53.0

0.9

Y100L1-4

2.2/380

18.1

11.2

1.1

52.0

40DT-A19

2930

16.3

57.1

6.5

39.2

4.9

Y160M1-2

11/380

30.0

54.9

8.1

55.4

Y160M2-2

15/380

34.9

53.7

8.7

58.8

1400

7.8

13.0

0.7

39.2

1.2

Y90L-4

1.5/380

143

12.5

0.9

55.4

16.7

12.3

1.0

58.8

Y100L1-4

2.2/380

40DT-A17

2900

9.4

44.6

3.4

33.2

4.5

Y132S1-2

5.5/380

17.9

42.7

4.2

49.5

Y132S2-2

7.5/380

23.4

39.3

4.8

52.4

1400

4.6

10.4

0.4

33.2

2.5

Y802-4

0.75/380

8.6

10.0

0.5

49.5

Y90S-4

1.1/380

11.3

9.2

52.4

25DT-A25

1440

9.6

21.6

1.7

33.2

7.1

Y100L2-4

3/380

17.8

16.6

2.1

38.0

Y112M-4

4/380

19.9

13.9

2.2

33.8

910

6.0

8.6

0.4

33.2

3.3

Y90S-6

0.75/380

11.2

6.6

0.5

38.0

Y90L-6

1.1/380

12.5

5.5

0.6

33.8

25DT-A15

2900

9.2

34.4

2.6

32.7

5.3

Y132S1-2

5.5/380

17.1

29.5

3.3

41.8

19.3

27.1

3.5

40.8

1390

4.4

7.9

0.3

32.7

1.3

Y801-4

0.55/380

8.2

6.8

0.4

41.8

Y802-4

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