煤粉分流器

【技術(shù)參數(shù)】
產(chǎn)品規(guī)格：DN150-1000 
公稱壓力：0.05-0.6MPa
適用溫度：≤350℃
適用介質(zhì)：干燥粉、干物料
【產(chǎn)品概述】

煤粉分流器能夠均勻地分配管道所通過的煤粉，使之在鍋爐燃燒器內(nèi)得到充分穩(wěn)定地燃燒，避免因爐膛火焰嚴重偏斜而引起水冷壁爆管事故的發(fā)生。同時還具有節(jié)約能源、減少環(huán)境污染、運行安全可靠、使用壽命長等特點。

【工作原理】

從煤粉燃燒理論出發(fā),采用試驗的方法,研究了分流式駐渦煤粉燃燒器的氣流結(jié)構(gòu)、煤粉分布特征及燃燒機理。經(jīng)過分流板和駐渦穩(wěn)燃器的雙重作用,在燃燒器出口處形成了一個高濃度煤粉和高溫區(qū),該區(qū)域內(nèi)同時存在著的速度梯度在四通道濃淡分流煤粉燃燒器的基礎(chǔ)上增加了“濃淡煤粉氣流調(diào)整裝置”。在鍋爐負荷發(fā)生變化或煤質(zhì)發(fā)生變化時,通過調(diào)節(jié)<濃淡煤粉氣流調(diào)整裝置>便可改變各股氣流的流量及煤粉濃度,從而改變?nèi)紵隣顩r?？杀ＷC燃燒器始終在zui佳狀態(tài)下運行。一次風(fēng)煤粉氣流進入燃燒器后,通過一個特殊裝置(稱為“富集器”)實現(xiàn)煤粉濃淡分離、滯止增濃和快速升溫、快速熱解、快速著火,形成小火焰。利用小火焰生成的熱量去點燃整個一次風(fēng)煤粉,形成大火焰,達到著火穩(wěn)燃、低NOx排放和高效燃燒的目的該濃縮裝置由于采用帶流線形表面的丘體和楔形柵條作為氣、固分離及煤粉濃縮機構(gòu),并采用傾斜式檔板和間隔設(shè)置的隔板作為分流機構(gòu),且在腔體內(nèi)壁及丘體、楔形條、檔板和隔板表面增設(shè)耐磨層。而具有結(jié)構(gòu)簡單、煤粉濃縮及氣、固分離效果好。當(dāng)管道上需設(shè)置分流閥時,應(yīng)布置在垂直管道上,而且分流后的兩個支管應(yīng)當(dāng)對稱。 ⑶ 在選擇管道...送煤系統(tǒng)是指從煤粉倉經(jīng)過計量秤到煤粉燃燒器過程的所有裝置。這部分裝置的合理將決定煤粉輸送及使用的穩(wěn)定與正常調(diào)節(jié),區(qū)別在于耐磨型是在托板上粘貼陶瓷片,從而延長使用壽命.

【產(chǎn)品性能】

1、耐磨性：陶瓷復(fù)合鋼管的內(nèi)襯陶瓷層中Al2O3含量大于95％，顯微硬度HV1000－1500，因而具有*的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳鋼高十余倍，優(yōu)于鎢鉆硬質(zhì)合金。
2、耐腐蝕性 陶瓷屬中性材料，化學(xué)性能穩(wěn)定，具有優(yōu)異的耐腐性和耐酸性，可抗各種無機酸、有機酸、有機溶劑等，其抗蝕程度是不銹鋼的十倍以上。
3、耐熱性能優(yōu)異，能耐溫2000℃以上，可在-50℃～900℃范圍內(nèi)長期工作，材料線膨脹系數(shù)6~8×10—6℃。
4、易焊接：陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管可以通過焊接外層鋼管達到連接的目的，陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管可采用焊接、法蘭、柔性快速接頭等聯(lián)結(jié)方式，安裝十分方便。
5、工程造價低；陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管因重量輕，使用壽命提高，從而使支吊架費用，搬運費用減少，平均投資下降。陶瓷復(fù)臺管的工程總造價與其它耐磨鋼管相比工程造價下降20—30％。
 6、安裝施工方便：產(chǎn)品重量輕，與同內(nèi)徑的其他管材相比，可節(jié)約鋼材20—30％，旦具有耐熱與耐機械沖擊等良好的綜臺性能，可采用焊接、法蘭快速等聯(lián)接方式，施工安裝方便，可減少安裝費用。