施工前嚴格檢查基層是否符合條件。環(huán)境溫度以1O一25℃為宜，相對濕度小于8％。環(huán)氧玻璃鋼材料具有一定的毒性，因施工部位(池、槽)一般為在半封閉或封閉空間內，所以必要時設有通風設施。
玻璃鋼防腐施工操作要點：
基層表面檢查、清理
   基層檢查：施工前應對砼基層進行檢查。
基層要干燥，在表面深為20mm厚度層內含水率應≤6％(采用潮濕類固化劑施工時含水率不受控制)。
   表面清理
     施工前先用鋼絲刷清掃基層表面，除去浮灰塵土，使表面粗糙、平整以增添基層與防腐層間的物理粘結力，然后用軟油刷或吸塵器待認真除去殘粉留粉塵。
   基層有油污時要局部或全部用沾有**或乙醇的紗團或碎布揩擦干凈。調制環(huán)氧樹脂膠料 ，環(huán)氧樹脂膠料就是在環(huán)氧樹脂中加入固化劑、遵義專業(yè)消防池玻璃鋼防腐施工隊稀釋劑、增強劑、填料，以改善環(huán)氧樹脂的粘度，調節(jié)固化時間，增強韌度和強度。

廣泛適用于醫(yī)藥、化工、機械、輕工業(yè)、電子、電廠、電池廠、電鍍廠、鋁材廠、冶金廠等行業(yè)的耐酸、堿、鹽的車間、倉庫、儲槽、墻、地面、污水處理池等設施。
溫度，溫度檢測，相對濕度不可大于75%，基面溫度在此10-30%時施工交較好，基面溫度應控制3度以上，如濕度過大應將基面*烘干；玻璃絲布，完工后立即涂刷環(huán)氧樹脂一遍，待遍環(huán)氧樹脂施工4--8小時干燥后，再刷第二遍，后邊工序同上。
凡分子結構中含有環(huán)氧基團的高分子化合物統(tǒng)稱?為環(huán)氧樹脂。固化后的環(huán)氧樹脂具有良好的物理性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優(yōu)異的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，制品尺寸穩(wěn)定性好，硬度高，柔韌性較好，對堿及大部分溶劑穩(wěn)定，因而廣泛應用于國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、涂料等用途。

      在污廢水處理池中，由于污廢水中含有大量的腐蝕性介質，如含有廢酸、氧化性化學品等，對以混凝土為基礎的處理池其腐蝕性是較大，未經防腐蝕處理的砼處理池，一般情況下，2-3月個就會出現池表面的損壞、強度下降明顯。因此，必須對混凝土基礎的處理池進行防腐蝕處理，下面就分別介紹幾種目前國內上比較常見的防腐蝕處理方法。
  樹脂的選擇
       選擇環(huán)氧樹脂，因為環(huán)氧樹脂具有來源廣、成本合理、耐腐蝕性能優(yōu)良、收縮率低的特點，同時在混凝土基礎上施工中，要求樹脂的收縮率不能太大，否則可能會導致在玻璃鋼襯里工藝時，出現由于樹脂的固化收縮造成的內應力而導致“脫殼”的現象，而引起防腐蝕失效。
選擇環(huán)氧樹脂，選成本合理、耐腐蝕性能優(yōu)良、收縮率低的特點，同時在混凝土基礎上施工中，要求樹脂的收縮率不能太大，否則可能導致玻璃鋼襯里工藝時，出現由于樹脂的固化收縮造成的內應力而導致"脫殼"的現象，而引起防腐蝕失效。
作底涂層：在干凈的混凝土表面均勻涂刷一層樹脂，凝固后施工下一道工序。
玻璃鋼襯里：這是常見的防腐蝕處理方法，它是利用玻璃纖維增強塑料（俗稱"玻璃鋼"）結構在混凝土基礎上形成一層防護，玻璃鋼襯里具有整體性、抗?jié)B性好和造價合理的特點，同時選用適當的防腐蝕樹脂就能夠達到良好的防腐蝕效果。在玻璃鋼襯里防腐蝕工法中，一般采用玻璃纖維加玻璃纖維短切氈或表面氈的復合結構，厚度在1-3mm之間。
環(huán)氧樹脂、乙烯基樹脂、不飽和樹脂玻璃鋼防腐內襯：遵義專業(yè)消防池玻璃鋼防腐施工隊采用樹脂加玻璃纖維布制作成防腐防水襯層。
涂刷底膠:基層達到合格后，再刷底膠。底膠涂刷1道～2道，每道涂層厚度約0．1 mm，在刷底膠時一定要均勻一致，不能有漏涂、流淌等缺陷，常溫條件下固化時間不得少于24 h。
防水堵漏工法中，利用特殊的工藝、材料可對混凝土裂縫進行補強，尤其對大面積澆搗的混凝土收縮而產生的細小裂縫也能進行防水堵漏處理。