RCC技術(shù)CC技術(shù)，能真正達(dá)到工業(yè)廢水*，RCC的核心技術(shù)為機(jī)械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)及晶種法技術(shù)、混合鹽結(jié)晶技術(shù)。械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)機(jī)械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)的基本原理所謂的機(jī)械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)，是根據(jù)物理學(xué)的原理，等量的物質(zhì)，從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)的過(guò)程中，需要吸收定量的熱能。當(dāng)物質(zhì)再由氣態(tài)轉(zhuǎn)為液態(tài)時(shí)，會(huì)放出等量的熱能。根據(jù)這種原理，用這種蒸發(fā)器處理廢水時(shí)，蒸發(fā)廢水所需的熱能，再蒸汽冷凝和冷凝水冷卻時(shí)釋放熱能所提供。

 

 

 設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

    1. 效率高，在該一體化污水處理設(shè)備運(yùn)行下下對(duì)廢水中的有機(jī)物、氨氮等均有較高的去除效果。采用的技術(shù)*，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，投資小，占地少，操作管理方便。

    2. 面廣，根據(jù)廢水實(shí)際情況及特點(diǎn)，盡可能利用現(xiàn)有的場(chǎng)地條件，合理布局，使構(gòu)筑物與環(huán)境協(xié)調(diào)一致。

    3. 費(fèi)用低，生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用低，管理方便，操作簡(jiǎn)便，易于控制，便于維修，所需操作人員少，運(yùn)行穩(wěn)定，壽命長(zhǎng)。

    4. 全自動(dòng)控制，無(wú)需專職人員管理。

    5. 剩余污泥量少，處理率高。

    為確保完善一體化污水處理設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，確保設(shè)備的*，制定設(shè)備運(yùn)行管理要點(diǎn)：

    一、準(zhǔn)備工作

    1.設(shè)備使用前的檢查及設(shè)備啟動(dòng)，檢查設(shè)備是否滲水、管路連接是否正確、預(yù)留口是否符合設(shè)計(jì)要求等。

    2.電氣連接可靠且接觸良好，接線控制柜線路是否正確，電壓、電流是否符合要求。

    3.啟動(dòng)水泵時(shí)，檢查水泵管路是否有滲漏及吸水，有無(wú)堵塞。

    4.檢查風(fēng)機(jī)管路是否漏氣，氣體壓力符合要求。

    二、運(yùn)行工作

    1.設(shè)備開始投入運(yùn)行，檢查各部分是否協(xié)調(diào)，無(wú)安全隱患。

    2.保持設(shè)備處于良好狀態(tài)，充分發(fā)揮各部分機(jī)能，水泵、風(fēng)機(jī)調(diào)至正常狀態(tài)。

    3.操作人員要求做到“三懂四會(huì)"，懂流程、懂原理、懂操作；會(huì)使用、會(huì)檢查、會(huì)維修、會(huì)排除故障。

    4.運(yùn)行時(shí)嚴(yán)格要求依照操作流程（見(jiàn)附件）進(jìn)行有序操作。

    三、維護(hù)及保養(yǎng)

    1.熟悉設(shè)備的運(yùn)行工況，熟記關(guān)鍵性內(nèi)部設(shè)備（風(fēng)機(jī)、水泵等）的維護(hù)要點(diǎn)及維護(hù)時(shí)間間隔，從而減少設(shè)備或零件的無(wú)效運(yùn)轉(zhuǎn)與低效運(yùn)轉(zhuǎn)。

    2.及時(shí)記錄相關(guān)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)信息、設(shè)備故障的搶修等相關(guān)事宜。

    3.掌握設(shè)備安裝調(diào)試時(shí)，廠家培訓(xùn)要點(diǎn)。

結(jié)論與建議本文建立了TiO2光催化同時(shí)脫硫、脫硝多元線性回歸模型。檢驗(yàn)結(jié)果表明，預(yù)測(cè)值與實(shí)測(cè)值平均誤差小于5%，滿足精度要求。利用已建模型進(jìn)行的仿真分析提出如下強(qiáng)化TiO2光催化同時(shí)脫硫、脫硝措施：控制燃煤電站煙氣中SO2的質(zhì)量濃度在15～2mg/m3之間，以實(shí)現(xiàn)高脫除率?？刂七M(jìn)入脫硫、脫硝裝置的實(shí)際煙氣溫度在6～12℃之間，采取一定的保溫措施，緩解高溫對(duì)脫除率的不利影響，以提高脫除率。