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免蒸發(fā)泡磚設(shè)備_蒸養(yǎng) 加氣塊設(shè)備

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免蒸發(fā)泡磚設(shè)備_蒸養(yǎng)加氣塊設(shè)備
天降降大任于斯設(shè)備也,于是粉煤灰蒸養(yǎng)磚設(shè)備順應(yīng)而生。自從粉煤灰蒸養(yǎng)磚設(shè)備誕生,不僅僅是解決了粉煤灰的處理問題,而且還將粉煤灰變廢為寶達到了雙效益,這個舉動大大的節(jié)約了國家的土地資源的利用率,還保護了環(huán)境,非常的復(fù)合國家的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。我們大家都知道,粉煤灰蒸養(yǎng)磚設(shè)備主要有兩種工藝:粉煤灰工藝和砂漿工藝。粉煤灰蒸養(yǎng)磚設(shè)備的生產(chǎn)能上利用粉煤灰,解決了火力電廠的后顧之

免蒸發(fā)泡磚設(shè)備_蒸養(yǎng)加氣塊設(shè)備 工藝流程復(fù)雜,對于剛?cè)胄械耐顿Y者來說,在某種程度上增設(shè)了門檻。攪拌澆注機改造攪拌澆注機采用全新一代一體雙層十字攪拌葉導(dǎo)流筒系統(tǒng),縮短攪拌軸,可以顯著提高混合料漿的成品攪拌速度、攪拌均勻度,耐磨耐用,減少配料樓震動及噪音,*地提高加氣砌塊的質(zhì)量。地翻切割機改造針對地翻切割機普遍存在的坯體橫切上下不一條線引起雙眼皮現(xiàn)象,磚面不光滑公差較大,縱切引起的坯體沉降裂,崩邊以及切割機占用空間高度過高等弊端,正一采用全新的概念,橫切架去掉液壓升降,采用空翻升降,增加固定立柱導(dǎo)向裝置,加長切割機架,改進切割鋼絲張緊方法,增加雙擺動實現(xiàn)鋼絲交叉往復(fù)鋸狀擺動,改進擺動擺幅及頻率等措施研發(fā)出新一代地翻切割機,有效克服以上現(xiàn)象。
經(jīng)過上百家客戶改造實踐,反映很好。鍋爐蒸壓釜蒸養(yǎng)過程的自動化控制改造針對加氣蒸養(yǎng)系統(tǒng)鍋爐壓力不穩(wěn),在抽真空、升溫、恒溫、降溫過程中由于人工操作控制手動閥引起蒸壓釜內(nèi)壓力、溫度波動較大,造成坯體斷裂碎化變形等質(zhì)量原因,增加PLC控制器、電動流量調(diào)節(jié)閥等,節(jié)能減排,增加經(jīng)濟效益自動控制蒸壓釜的這些操作過程,設(shè)定不同配方來克服同一容重、不同容重加氣塊在蒸壓釜里對壓力壓差及溫度的溫差的敏感,通過對進排氣流量的自動調(diào)節(jié),實現(xiàn)整個蒸養(yǎng)過程的自動化程序控制。針對大產(chǎn)量加氣塊蒸養(yǎng)過程中人為操作鍋爐引起供應(yīng)蒸壓釜蒸汽壓力差異較大,生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的峰、谷用氣,增加蓄熱器,自動控制供氣壓力的平穩(wěn)調(diào)節(jié)。有效克服高峰用氣時鍋爐產(chǎn)氣及壓力不足、燃料燃燒不充分造成的浪費、壓差變化大引起供氣不均造成產(chǎn)品質(zhì)量等問題。
實現(xiàn)節(jié)能減排、加氣塊設(shè)備大幅改善產(chǎn)品質(zhì)增加經(jīng)濟效益的目的。蒸壓釜余氣回收再用,利用蒸壓釜余氣及鍋爐、蒸壓釜的高溫排污水,通過熱交換器實現(xiàn)冷凝水池的水與進鍋爐的水的熱交換,提前加熱鍋爐用水,同鍋爐的節(jié)煤器共同使用可以使鍋爐進水溫度達到50—90度左右,大大減少水汽轉(zhuǎn)化的燃料用量,實現(xiàn)節(jié)能的目的。釜后包裝改造無托盤包裝線,減少托盤數(shù)量,降低成本;采用PLC一體控制,自動化程度高;成品包裝輸送機采用帶附件的滾子鏈,防止直接將坯體放置到成品包裝輸送機上破損情況,直接實現(xiàn)無托盤運輸;加氣塊成產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)流程一般為:各種原料貯備倉→計量配料→原料加水混合攪拌→模具準備→澆注→發(fā)氣靜停→脫模→翻轉(zhuǎn)、水平切割、垂直切割→編組入釜→高溫高壓養(yǎng)護→成品出釜→檢驗成品→包裝→碼垛貯存→出廠。
水熱處理是加氣塊設(shè)備生產(chǎn)中的主要工序之一,由它決定加氣塊的質(zhì)量。這個過程是在高壓釜中進行的。一般稱為蒸壓處理。在有些地方也有將材料置于飽和水蒸氣壓力為一個大氣壓,通稱為蒸養(yǎng)出理。加氣塊的蒸壓處理對于保證應(yīng)有的性能,如強度,抗凍性。耐久性,并對消除所謂材料的化學(xué)收縮是比不可少的。加氣塊成產(chǎn)設(shè)備的工藝流程.鋁粉由鋁粉庫運至生產(chǎn)車間,用電葫蘆提升到配料樓樓倒入攪拌機中定量加水,在各種物料計量后模具已就位的情況下,即可進行料漿攪拌,料漿在澆注前應(yīng)達到工藝要求,如溫度不夠,可在料漿計量罐通蒸汽加熱,在物料澆注前0.5~1分鐘加入鋁粉懸浮液。氣塊設(shè)備、加氣塊成產(chǎn)設(shè)備攪拌、澆注石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量。
的生產(chǎn)及工藝流程秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內(nèi)。:加氣磚設(shè)備生產(chǎn)的砌塊抗震同樣的建筑結(jié)構(gòu)比粘土磚提高2個抗震級別。加氣磚設(shè)備生產(chǎn)的砌塊環(huán)保制造、加氣磚設(shè)備運輸、使用過程無污染可以、節(jié)能降耗屬綠色環(huán)保建材。的十個優(yōu)點加氣磚設(shè)備生產(chǎn)的砌塊質(zhì)輕孔隙達70%~85%體積密度一般為kg/m3為普通混凝土的1/5粘土磚的1/4空心磚的1/3與木質(zhì)差不多能浮于水??蓽p輕建筑物自重,大幅度降低建筑物的綜合造價。加氣磚設(shè)備生產(chǎn)的砌塊防火主要原材料大多為無機材料,因而具有良好的耐火性能并且遇火不散發(fā)有害氣體。耐火度為一級耐火材料90mm厚墻體耐火性能達245分鐘300mm,厚墻體耐火性能達520分鐘。
加氣混凝土生產(chǎn)線加氣磚設(shè)備生產(chǎn)的砌塊隔音因具有*的多孔結(jié)構(gòu)因而具有一定的吸聲能力。10mm厚墻體可達到41分貝。加氣磚設(shè)備生產(chǎn)的砌塊保溫由于材料內(nèi)部具有大量的氣孔和微孔因而有良好的保溫隔熱性能。加氣磚設(shè)備生產(chǎn)的砌塊抗?jié)B因材料由許多獨立的小氣孔組成吸水導(dǎo)濕緩慢同體積吸水至飽和所需時間是粘土磚的5倍。用于衛(wèi)生間時墻面進行界面處理后即可直接粘貼瓷磚。加氣磚設(shè)備生產(chǎn)的砌塊耐久,材料強度穩(wěn)定,在對試件大氣暴露一年后測試,強度提高了25%十年后仍保持穩(wěn)定。刨、鉆、釘并可用適當?shù)恼辰Y(jié)材料粘結(jié)為建筑施工創(chuàng)造了有利的條件。加氣磚設(shè)備生產(chǎn)的砌塊經(jīng)濟綜合造價比采用實心粘土磚降低5%以上并可以增大使用面積大大提高建筑面積利用率。
加氣混凝土設(shè)備等新型建材設(shè)備推動了墻材改革的步伐,但在現(xiàn)實生產(chǎn)生活中仍有一些要解決的問題存在與加氣塊生產(chǎn)線中,如產(chǎn)品質(zhì)量較差,合格率較低這些都成為了加氣塊產(chǎn)品進一步推廣的阻礙。維護保養(yǎng)是一項極其重要的經(jīng)常性的工作,它應(yīng)與極其的操作和檢修等密切配合,應(yīng)有專職人員進行值班檢查。.安裝試車:該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上,使用時的加氣混凝土設(shè)用地腳螺栓固定。備都有哪些注意事項?安裝時應(yīng)注意主機體與水平的垂直。安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固,如有請進行緊固。按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。檢查完畢,進行空負荷試車,試車正常即可進行生產(chǎn)。.機器的維護:軸承擔負機器的全部負荷,所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系。

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