雙階造粒機,塑料雙階水環(huán)造粒機(規(guī)格)（邱曉娟：一九九六一九七七三八五）產(chǎn)品別名：雙階水環(huán)造粒機產(chǎn)品用途：高分子造粒生產(chǎn)能力：700kg/h電動機功率：90kw水環(huán)切粒系統(tǒng),在熱的情況下切粒,然后水流帶出,粒子均勻,切面圓整,無碎屑,粒子外表美觀性好；不需拉絲過程,不用擔(dān)心拉絲切粒的斷絲過程,減少工人勞動量

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雙階造粒機,塑料雙階水環(huán)造粒機(規(guī)格)

（邱曉娟：一九九六一九七七三八五）

產(chǎn)品別名：雙階水環(huán)造粒機產(chǎn)品用途：高分子造粒

生產(chǎn)能力： 700 kg/h 電動機功率： 90 kw

水環(huán)切粒系統(tǒng),在熱的情況下切粒,然后水流帶出,粒子均勻,切面圓整,無碎屑,粒子外表美觀性好；不需拉絲過程,不用擔(dān)心拉絲切粒的斷絲過程,減少工人勞動量。

水環(huán)造粒機平同向行雙螺桿擠出機機筒,螺桿采用積木式原理設(shè)計制造。根據(jù)加工物料體系與工藝配方要求其長徑比,機筒結(jié)構(gòu),螺桿排列,換網(wǎng)結(jié)構(gòu),排氣數(shù)量及位置,加料方式,電氣控制方式等,均可優(yōu)化合理配置。實現(xiàn)多功能,多用途來適應(yīng)加工高分子材料。

新型的減速分配傳動系統(tǒng),高扭矩設(shè)計,高精度齒輪加工,主要軸承采用進(jìn)口件,合理的浸油式潤滑結(jié)合關(guān)鍵部位強制潤滑裝置,混煉塊,捏合塊,逆流塊及齒形盤等,通過適當(dāng)?shù)暮侠斫M合,臺實現(xiàn)物料的輸送。

塑化,剪切,分散,均化,排氣,建壓等,實現(xiàn)高分子材料的工藝加工過程。

造粒機；造粒機在化工方面廣泛適用于熔點（軟化點）在300℃以內(nèi)，需冷凝造粒的各類物料。如：硫磺、石臘、松香、瀝青、偏酐、硬脂酸、順酐；酚醛樹脂、石油樹脂、改性樹脂等樹脂類產(chǎn)品；熱熔膠、合成肥皂、尿素、添加劑、橡膠和塑料助劑等產(chǎn)品。

雙階造粒機,塑料雙階水環(huán)造粒機(規(guī)格)

螺桿；多用于塑料成型設(shè)備，如塑料型材擠出機，注塑機等。螺桿和機筒是塑料成型設(shè)備的核心部件。是加熱擠出塑化的部分。是塑料機械的核心。螺桿廣泛應(yīng)用于加工中心,CNC機器,數(shù)控車床,注塑機,線切割,磨床,銑床,慢走絲,快走絲,PCB鉆孔機,精雕機,雕銑機,火花放電機,咬齒機,刨床,大型立車龍門銑等等

機筒；機筒在擠出壓塑系統(tǒng)中和一樣，是擠出機的重要零件。機筒與螺桿配合工作，機筒包容螺桿，螺桿在機筒內(nèi)轉(zhuǎn)動。當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)推動塑料在機筒內(nèi)向前移動時，由機筒外部加熱傳導(dǎo)熱量給筒內(nèi)塑料，再加上螺桿上的螺紋容積的逐漸縮小，使螺紋槽內(nèi)的塑料受到擠壓、翻轉(zhuǎn)及剪切等多種力的作用后被均勻混合塑煉，隨著向機筒前部移動的同時，逐漸熔融呈黏流態(tài)，完成對塑料的塑化。機筒與螺桿的正常配合工作，保證了擠出機的連續(xù)擠塑原料成型生產(chǎn)。機筒的結(jié)構(gòu)比較簡單。在大型擠出機中，機筒的結(jié)構(gòu)可由幾段組成。由于機筒分為幾段組成，則每段機筒的長度縮小了，這給機械加工機筒帶來了方便。但是，這種由幾段組成的機筒，機械加工后的內(nèi)徑尺寸和幾段機筒的內(nèi)孔同心度精度比較難達(dá)到一致；此外，分段機筒用法蘭連接，給機筒的加熱和冷卻設(shè)備布置也會帶來些難度，溫度控制也不會太均勻。為了節(jié)省較貴重的合金鋼材，有些大型擠出機的機筒采用內(nèi)孔加襯套或澆鑄耐磨合金層的方法。這樣的機筒外套體可由普通鋼鑄造，達(dá)到降低機筒的制造費用的目的。

關(guān)鍵詞：造粒機塑料助劑加工中心