詳細(xì)介紹
ZSQ氣動活塞式切斷閥
ZSQ氣動活塞式切斷閥(簡稱活塞式切斷閥),是氣動單元組合儀表中的執(zhí)行單元。它接收來自調(diào)節(jié)儀表的信號,控制工藝管道內(nèi)流體的切斷與接通或切換流道。該產(chǎn)品具有操作力大,閥體設(shè)計(jì)新穎,流阻小、額定流量系數(shù)大、許用壓差大、密封性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。因而廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、輕紡等工業(yè)部門的生產(chǎn)過程自動控制與遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)中
一、ZSQ氣動活塞式切斷閥概述:
氣動活塞式切斷閥由氣動活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)與直行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)二部分組成,中間由支架連接而成。根據(jù)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的型式,氣動活塞式切斷閥可分為直通單座切斷閥(ZSQP型)、直通套筒切斷閥(ZSQM型)、二位三通切斷閥(ZSQN型)三種型式。氣動活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)有單作用(彈簧復(fù)位)和雙作用(雙進(jìn)氣)二種。采用單作用執(zhí)行機(jī)構(gòu),整機(jī)作用方式可分為氣關(guān)式(水平管路接通)和氣開式(水平管路斷開)。氣動活塞式切斷閥有硬密封和軟密封兩種密封形式,分別適用于不同的溫度及壓力。
當(dāng)信號壓力為零,由于彈簧(單作用僅有)的預(yù)緊力,使閥芯處于初始狀態(tài)(常開或常閉)。當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)接到信號壓力(0.4~0.6MPa)時(shí),活塞上產(chǎn)生推力,壓縮彈簧,帶動推桿、閥體、閥芯移動到極限位置,使閥門全開或全關(guān)。達(dá)到對管道內(nèi)介質(zhì)接通、切斷或管路間切換控制。配用二位三通電磁閥,使活塞式切斷閥控制更加方便、簡捷。
當(dāng)信號壓力為零,由于彈簧(單作用僅有)的預(yù)緊力,使閥芯處于初始狀態(tài)(常開或常閉)。當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)接到信號壓力(0.4~0.6MPa)時(shí),活塞上產(chǎn)生推力,壓縮彈簧,帶動推桿、閥體、閥芯移動到極限位置,使閥門全開或全關(guān)。達(dá)到對管道內(nèi)介質(zhì)接通、切斷或管路間切換控制。配用二位三通電磁閥,使活塞式切斷閥控制更加方便、簡捷。
二、ZSQ氣動活塞式切斷閥作用原理:
當(dāng)信號壓力為零,由于彈簧(單作用僅有)的預(yù)緊力,使閥芯處于初始狀態(tài)(常開或常閉)。當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)接到信號壓力( 0.4~0.6MPa )時(shí),壓縮彈簧,帶動推桿、閥體、閥芯移動到極限位置,使閥門全開或全關(guān)。達(dá)到對管道內(nèi)介質(zhì)接通、切斷或管路間切換控制。配用二位三通電樣閥,使活塞式切斷閥控制更加方便、簡捷。
三、ZSQ氣動活塞式切斷閥結(jié)構(gòu)原理
氣動活塞式切斷閥由氣動活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)與直行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)二部組成,中間由支架邊接而成。根據(jù)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的形式,氣動活塞式切斷閥可分為直通單座切斷閥(ZSQP型)、直通套筒切斷閥(ZSQM型)、二位三通切斷閥(ZSQN型)三種型式。氣動活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)有單作用(彈簧復(fù)位)和雙作用(雙進(jìn)氣)二種。采用單作用執(zhí)行機(jī)構(gòu),整機(jī)作用方式可分為氣關(guān)式(水平管路接通)和氣開式(水平管路斷開)。氣動活塞式切斷有硬密封和軟密封兩種密封形式,分別適用于不同的溫度及壓力。ZSQM 型氣動活塞式套筒切斷閥采用平衡式閥芯,可提高切斷壓差。二位三通切斷閥采用四通式閥體,有三個(gè)流道口,特別適用于對兩條流路的切換。
四、ZSQ氣動活塞式切斷閥主要零件材料
ZSQ活塞式氣動切斷閥閥體、閥蓋 | ZSQ活塞式切斷閥閥芯 | ZSQ氣動切斷閥閥座 | 氣缸體 | 活塞 | 填料 | 閥芯軟質(zhì)密封件 |
HT200、ZG230-450、 ZG1Cr18Ni9Ti、ZGOCr18Ni12Mo2Ti | 1Cr18Ni9Ti、 Cr18Ni12Mo2Ti | 1Cr18Ni9Ti、 Cr18Ni12Mo2Ti | ZG230-450 | ZAlSi12 | 聚四氟乙烯,柔性石墨 | 增強(qiáng)聚四氟乙烯 |
五、ZSQ氣動活塞式切斷閥主要技術(shù)參數(shù)
ZSQ型氣動切斷閥公稱通徑 DN ( mm ) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | ||
額定流量系數(shù)( KV ) | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | ||
額定行程( mm ) | 8 | 12 | 20 | 25 | ||||||
氣缸直徑( mm ) | 75 | 100 | 150 | |||||||
允許泄 漏 量 | 硬密封( l/h ) | 單座、三通: 1.2 × 10 -7 ×閥額定容量 套筒: 5 × 10 -6 ×閥額定容量 | ||||||||
軟密封 | VI 級 | |||||||||
工作溫度() | -20~200 -40~450 | |||||||||
公稱壓力 PN ( MPa ) | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||
允許壓差 ( MPa ) | ZSQP | 單作用 | 1.16 | 0.66 | 0.39 | 0.6 | 0.39 | 0.4 | 0.31 | 0.20 |
雙作用 | 6.4 | 5.0 | 2.8 | 3.3 | 2.13 | 2.71 | 1.75 | 1.11 | ||
ZSQM | 單作用 | 公稱壓力 | ||||||||
雙作用 | ||||||||||
ZSQN | 單作用 | 0.89 | 0.57 | 0.35 | 0.56 | 0.36 | 0.45 | 0.30 | 0.20 | |
雙作用 | 5.2 | 3.22 | 2.03 | 2.27 | 1.46 | 2.00 | 1.32 | 0.85 | ||
信號壓力( KPa ) | 0 或 400~600 |
六、 ZSQ氣動活塞式切斷閥安裝與維護(hù)
1、 安裝:
(1) 安裝前須檢查產(chǎn)品型號、位號及規(guī)格是否吻合,檢查整機(jī)零件是否缺損與松動。
(2) 在安裝前,對管道應(yīng)進(jìn)行清洗,閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。
(3) 切斷閥安裝前,應(yīng)先清洗管道。
(4)安裝場地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全,既便于操作,又有利于拆裝與維護(hù)。
(5) 閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,不得已時(shí)可傾斜安裝,盡量避免水平安裝,閥自重量較大或有振動的場合,要用支撐架。
(6) 介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。
2、 維護(hù):
(1)清洗閥門:對清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),再選用相應(yīng)的清洗辦法。
(2) 閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專用工具。
(3) 閥座:密封面有較小的銹斑與磨損,可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行,如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進(jìn)行研磨。
(4) 閥桿:表面損壞,只能換新。
(5) 推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞:對反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須換新,而對正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu),可用適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?/div>
訂貨時(shí)請用戶提供以下資料:
·調(diào)節(jié)閥名稱、型號
·公稱通徑(mm)
·公稱壓力(MPa)
·額定流量系數(shù)(Kv)
·閥前壓力
·切斷壓差
·介質(zhì)名稱
·工作溫度及范圍
·整機(jī)作用方式
·閥體、閥內(nèi)件及填料材質(zhì)
·所配附件
·其它特殊要求
(6) 壓縮彈簧:如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷,必須換新。
(7) 易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時(shí),全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡,根據(jù)檢查結(jié)果,決定是否更換,但膜片使用期一般多2-3年。
(8) 閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項(xiàng)目與方法調(diào)試,并在這期間,可準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。
七、ZSQ氣動活塞式切斷閥訂貨須知:
訂貨時(shí)請用戶提供以下資料:
·調(diào)節(jié)閥名稱、型號
·公稱通徑(mm)
·公稱壓力(MPa)
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·閥前壓力
·切斷壓差
·介質(zhì)名稱
·工作溫度及范圍
·整機(jī)作用方式
·閥體、閥內(nèi)件及填料材質(zhì)
·所配附件
·其它特殊要求
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