餐廚垃圾通過預處理之后，相對純凈的餐廚垃圾廢棄油脂會經(jīng)過再加工。常見的生產(chǎn)工藝可分為五種:
一、堿催化酯交換反應
該反應具有速率快、轉(zhuǎn)化率高等優(yōu)點，是目前生物柴油生產(chǎn)比較常見的方法之一。在均相堿催化劑中以甲醇鹽應用較為廣泛，因為甲醇鹽作為催化劑，操作容易、價格低、活性高、反應時間短、反應所需溫度低、催化劑用量少，且反應后通過中和水容易去除。
二、酸催化酯交換反應
該過程一般使用硫酸、鹽酸、磷酸、有機硫磺、固體*酸等進行催化。通常采用兩步法處理：首先先用酸催化酯反應，待酸值降到一定程度后，干燥除水，再進行第二步的堿催化轉(zhuǎn)酯化反應。缺點是在生產(chǎn)中會造成生物柴油分離困難，并產(chǎn)生酸性廢水
三、脂肪酶催化酯交換反應
以脂肪酶為催化劑，動植物油與醇發(fā)生酯交換反應生成脂肪酸酯的過程。酶催化法是以脂肪酶為催化劑，動植物油脂與醇發(fā)生酯交換反應生成脂肪酸酯的過程。酶催化法存在制備工藝簡單、原料適用性廣、反應條件溫和、醇用量小、產(chǎn)物易回收、不腐蝕設備、不污染環(huán)境等優(yōu)點。但脂肪酶作為催化劑還有一定局限性，底物降低酶的活性，對其有抑制作用；酶的價格昂貴，壽命短；脂肪酶在有機溶劑中不易分散，存在聚集作用，催化效率較低，直接造成生產(chǎn)成本居高不下。
四、超臨界甲醇流體法
超臨界甲醇流體法就是處于超臨界狀態(tài)下的甲醇與動植物的油脂發(fā)生酯交換反應生成脂肪酸甲酯的工藝。相比于傳統(tǒng)的酸、堿催化法和酶催化法等技術，超臨界酯交換反應不需要催化劑，反應速率快和產(chǎn)物分離簡單，具有明顯優(yōu)勢；但仍然存在反應溫度、壓力條件不夠溫和，對設備要求較高及操作費用高等缺點。
五、加氫工藝法
與酯交換工藝相比，加氫工藝具有原料適應性強，可利用現(xiàn)有煉廠加氫技術與設備直接加氫脫氧，工藝比較簡單，產(chǎn)物具有高的十六烷值等優(yōu)點，同時加氫工藝得到的綠色柴油是優(yōu)質(zhì)的柴油調(diào)和組分，沸程范圍接近典型的石化柴油，但得到的柴油組分中主要是長鏈的正構烷烴，使得產(chǎn)品的濁點較高，低溫流動性差，產(chǎn)品在高緯度地區(qū)環(huán)境下使用受到抑制，一般只能作為高十六烷值柴油添加組分。
加強餐廚垃圾收運管理可以采用引導、統(tǒng)一管理、集中收運、定點處置、社會參與、市場化運作等手段。采取靈活策略應結(jié)合實際，規(guī)范餐廚垃圾的收運、處理。餐廚垃圾特別是廢食用油脂資源的合理化利用，對防止廢食用油脂再次進入食物鏈和促進生物柴油的發(fā)展都十分有利。
