賀州煙囪爆破公司磚煙筒拆除施工單位，近代許多防腐蝕學(xué)者在探討有機高分子防腐層的腐蝕機理和使用壽命時，大都是從抗介質(zhì)滲透和固化應(yīng)力及熱應(yīng)力影響三個方面入手的。*，金屬的腐蝕反應(yīng)是一種由局部電池生成的化學(xué)反應(yīng)。而就有機非金屬襯里抑制金屬腐蝕而言，實質(zhì)上是利用非金屬的電絕緣性達到增加電池電阻的作用。在腐蝕環(huán)境中，我們可以將離子或電解質(zhì)的滲透性視為控制襯層電阻的因素。換句話說，襯層對電離子的介質(zhì)的滲入阻力越大，其電阻越大，防腐效果越好。

有機高分子襯里的破壞，主要表現(xiàn)為兩種形式：一是化學(xué)腐蝕破壞；二是物理破壞。這兩種形式常?；橛绊憽Ｔ趯嵺`中襯里破壞的表現(xiàn)形式常以物理破壞為主體，如工況中常見的鼓泡、脫粘、開裂、分層，剝離等襯里破壞現(xiàn)象均屬此類。產(chǎn)生物理破壞的原因較復(fù)雜，但主要可分為三個方面。

6.1.2介質(zhì)的滲透賀州煙囪爆破公司磚煙筒拆除施工單位。

這是引起物理破壞極為重要的因素。介質(zhì)的滲透一般有三個途徑：（1）介質(zhì)經(jīng)樹脂基體中分子級空穴逐步轉(zhuǎn)移；（2）介質(zhì)經(jīng)樹脂中存在的微裂紋，微氣泡的毛細(xì)縫隙作用滲入；（3）介質(zhì)經(jīng)填料和樹脂間界面孔隙滲入。這三種滲透途徑在襯里中并存，相互促進，導(dǎo)致防腐層內(nèi)介質(zhì)逐層滲透。。

6.1.3殘余應(yīng)力及熱應(yīng)力

這是引起襯里破壞的重要因素。應(yīng)力的來源一般也分三個方面。

（1）基體固化時的收縮力；（2）不同介質(zhì)材料界面收縮應(yīng)力； （3）環(huán)境溫度引起的熱應(yīng)力。材料成型中的殘余應(yīng)力及使用中熱應(yīng)力的存在，可使襯里的界面強度降低，增加微裂紋及界面孔隙，為材料內(nèi)缺陷的發(fā)展及介質(zhì)滲入提供潛在的條件。

殘余應(yīng)力和介質(zhì)滲透是相互促進的兩個方面。殘余應(yīng)力導(dǎo)致微裂紋的產(chǎn)生，微裂紋給介質(zhì)滲透提供了途徑，滲入的介質(zhì)又進一步激發(fā)殘余應(yīng)力并產(chǎn)生毛細(xì)效應(yīng)，致使微裂紋發(fā)展、新生、開裂終導(dǎo)致腐蝕破壞的惡性循環(huán)。

6.1.4施工質(zhì)量清潔能源造福萬民。

施工質(zhì)量包括襯里成型的每一個環(huán)節(jié)，從防腐蝕設(shè)計，表面處理操作技能，材料配制到質(zhì)量過程的監(jiān)控。從陶瓷?；u襯里的耐腐蝕原理的角度來看，為提高有機防腐襯里的使用壽命，在正確選擇了耐介質(zhì)腐蝕的材料的基礎(chǔ)上，主要應(yīng)從加厚防腐層，抑制腐蝕介質(zhì)滲透，減少襯層內(nèi)殘余應(yīng)力并改變應(yīng)力作用效果，強化施工質(zhì)量控制等方面入手。。

而陶瓷?；u襯里在結(jié)構(gòu)設(shè)計及材料組成上較好地滿足了上述理論，它較傳統(tǒng)的防腐技術(shù)的突出不同點在于它是以抗介質(zhì)滲透、減少殘余應(yīng)力為出發(fā)點設(shè)計的。。

在陶瓷?；u襯里中，基體由于陶瓷?；u的阻擋性，使腐蝕介質(zhì)只能沿著迷宮型的曲折途徑滲透，這相當(dāng)于加厚了襯層的厚度，但又避免了襯層太厚引起的副作用。而陶瓷?；u對應(yīng)力的松弛作用，使應(yīng)力的傳導(dǎo)合成為不可能，加之陶瓷?；u對應(yīng)力作用引起的裂紋發(fā)展也起到了限制作用。故陶瓷?；u襯里能較好地滿足防腐蝕襯里的理論研究結(jié)果，在實際使用過程中也確實起到了抑制襯層物理破壞的作用，使襯層壽命大大提高。

根據(jù)以上影響防腐壽命幾點要素選擇防腐主材，陶瓷玻化磚規(guī)格是240×120×50（mm），其主要成份為無機玻璃加發(fā)泡劑其在抗腐蝕性能上具有以下幾點優(yōu)點：

A、具有優(yōu)良的抗腐蝕介質(zhì)滲透性

發(fā)?；沾纱u防腐材料的抗介質(zhì)滲透特性，可以通過玻璃鋼與陶瓷玻化磚試片的溫度梯形擴散和加壓滲透對比試驗得到明確的結(jié)論。

B、陶瓷?；u成型殘余應(yīng)力小

?；沾纱u襯里結(jié)構(gòu)上大大改變了樹脂的固化收縮及熱應(yīng)力的作用狀態(tài)，從而減小了殘余應(yīng)力影響，提高了界面強度。如玻璃鋼中樹脂是呈連續(xù)膜狀，樹脂在膜層內(nèi)固化時，因分子的集聚態(tài)和物象發(fā)生變化，導(dǎo)致體積收縮；又由于樹脂與纖維的線脹系數(shù)不同，受環(huán)境影響的不同，故在樹脂層內(nèi)及界面間產(chǎn)生應(yīng)力，且此類應(yīng)力經(jīng)受連續(xù)的玻纖及樹脂相互傳遞。而陶瓷玻化磚中的玻璃纖維呈分散狀排列。是不十分規(guī)則的，具有一定的傾角。因此樹脂的脹縮被玻璃纖維分割成一個個分散的小區(qū)域，使其相互抵消松弛，而不傳遞疊加。另外，雖然樹脂與玻璃纖維之間也產(chǎn)生縮脹應(yīng)力，但因玻璃纖維是分散體，可隨樹脂的縮脹移位，故界面收縮應(yīng)被用來對玻璃纖維位移作用，將應(yīng)力松弛掉。這樣使得防腐層內(nèi)的殘余應(yīng)力大大減小，相應(yīng)的層內(nèi)界面強度也大大提高，微裂紋也相應(yīng)減少。

?；沾纱u抗壓強度大小直接關(guān)系到抗外界沖擊力的能力，基于國外成功經(jīng)驗和我國脫硫的實際情況，我司提出的方案使用壽命可達30年以上。

一年前，行情不佳。

6.1.5防腐蝕的估算方法：

國內(nèi)對防腐壽命的估算通常采用以下經(jīng)驗公式：

L=d2／6D+T（p p·on）

式中L是襯里使用壽命；  T是鼓泡內(nèi)部壓力，p是粘結(jié)層垂直剝力。有關(guān)的函數(shù)，它表征的是介質(zhì)滲透至粘接面后，發(fā)生粘附作破壞的時間；D是介質(zhì)擴散系數(shù)；d是涂層厚度。由該式可以看出，襯層的壽命和其厚度的平方成正比，而與擴散系數(shù)成反比，并與襯里粘接強度有關(guān)。

根據(jù)以上經(jīng)驗公式，對陶瓷?；u的鼓泡內(nèi)壓力和垂直剝離力以及有關(guān)技術(shù)參數(shù)，采用本設(shè)計方案，可確保防腐壽命為：

根據(jù)本經(jīng)驗公式，本設(shè)計方案可達30年以上。

7、施工方案的結(jié)構(gòu)形式賀州煙囪爆破公司磚煙筒拆除施工單位。

為減輕底部磚的壓力及保證泡沫磚的不脫落，用高強錨栓環(huán)煙囪內(nèi)壁約每隔5米左右安裝一圈托架，錨栓間距為300mm，確保高強錨栓在同一水平線上，保證托架的平整度；錨栓必須安裝牢固，再用30×3扁鋼于高強錨栓進行焊接。。

7.1內(nèi)壁防腐結(jié)構(gòu)形式

根據(jù)煙氣的流速、阻力以及壓力變化，煙囪頂部內(nèi)壁高流速區(qū)及高磨損區(qū)加涂耐磨面涂，進行耐磨耐沖刷處理：煙囪底部積灰平臺向上30M高流速區(qū)加涂耐磨面涂；其它部位采用陶瓷?；u進行粘貼防腐。

7.2積灰平臺冷凝酸液的收集系統(tǒng)設(shè)計

積灰平臺水流設(shè)計平面圖

圖示水流匯集線是積灰平臺的水流設(shè)計通道，煙囪圓周為遠(yuǎn)離水流匯集線的邊界高，與孔口的大落差為180m，其它部分的高度服從水流去向原理。。

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