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鄭州安晟科學(xué)儀器有限公司
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所 在 地鄭州市
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更新時間:2023-01-02 09:12:07瀏覽次數(shù):278次
聯(lián)系我時,請告知來自 環(huán)保在線產(chǎn)品類型 | 箱式氣氛爐、臥式氣氛爐 | 額定電壓 | 220/380vV |
---|---|---|---|
額定功率 | 1-120KWKW | 額定轉(zhuǎn)速 | 1rpm |
速度響應(yīng)頻率 | 1 | 外形尺寸 | 實際為準 |
效率 | 1 |
淮南箱式高溫爐該真空計可以實現(xiàn)測量過程中的量程自動轉(zhuǎn)換和超程保護,并具有數(shù)據(jù)輸出,故障報警等多種功能?!皻夥諣t風(fēng)冷循環(huán)系統(tǒng)氣氛爐風(fēng)冷循環(huán)系統(tǒng):為鼓風(fēng)機裝置配以翅片紫銅管及高真空閥門。避免工件氧化。真空測量采用數(shù)顯真空計及配套規(guī)管管路組成的熱交換器形成內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)。其中翅片紫銅管為整體型擠壓結(jié)構(gòu)馬弗爐硅碳棒爐膛使用溫度是1400℃。
打折:壹捌零 叁漆叁壹 陸壹玖捌
技術(shù)參數(shù)
1、真空氣氛
淮南箱式高溫爐該真空計可以實現(xiàn)測量過程中的量程自動轉(zhuǎn)換和超程保護,并具有數(shù)據(jù)輸出,故障報警等多種功能。"氣氛爐風(fēng)冷循環(huán)系統(tǒng)氣氛爐風(fēng)冷循環(huán)系統(tǒng):為鼓風(fēng)機裝置配以翅片紫銅管及高真空閥門。避免工件氧化。真空測量采用數(shù)顯真空計及配套規(guī)管管路組成的熱交換器形成內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)。其中翅片紫銅管為整體型擠壓結(jié)構(gòu)馬弗爐硅碳棒爐膛使用溫度是1400℃。
打折:壹捌零 叁漆叁壹 陸壹玖捌
技術(shù)參數(shù)
1、真空氣氛箱式爐采用技術(shù),高性能高節(jié)能的新型電爐具有*合理的結(jié)構(gòu),采用通用的陶瓷纖維板經(jīng)*工藝構(gòu)筑爐膛,并采用多段智能型程序控制器全過程自動控制溫度,綜合性能指標較高,處于國內(nèi)水平。
2、高額定溫度分別為1000℃、1200℃、1400℃,1600℃、1700℃等。
3、采用雙爐膛結(jié)構(gòu),特殊的爐頂搭建技術(shù),既有升溫速度快,又有超溫不塌陷,高溫不掉灰的特點,采用真空成形工藝技術(shù)生產(chǎn)的無極纖維作為爐膛的保溫材料和特殊的絕熱設(shè)計。
安裝時須小心,兩端露爐殼外部分應(yīng)相等,夾頭必須緊固,使之與硅碳棒接觸良好,如果夾頭有嚴重氧化時應(yīng)換新的,硅碳棒兩端安裝孔處的隙縫應(yīng)用石棉繩堵。
4、1000℃、1200℃是優(yōu)質(zhì)電爐絲加熱,設(shè)置在爐膛內(nèi)的四個側(cè)面,1300℃、1400℃是硅碳棒加熱,設(shè)置在兩側(cè)或者三側(cè)(根據(jù)爐膛大?。?,1600℃、1700℃是硅鉬棒設(shè)置在爐膛內(nèi)的兩側(cè),特殊的絕熱設(shè)計,爐膛可以更換。
5、淮南箱式高溫爐控制方式:可控硅控制,PID參數(shù)自整定功能,手動/自動無干擾切換功能,超溫報警功能,具有溫度補償和溫度校正功能,30段可編程控制(1600℃、1700℃50段可編程控制)。
6、顯示精度:±1℃,,沖溫直小于±3℃,升溫速度,10-30℃/分鐘自由設(shè)定。
7、控溫儀表具有密碼功能,設(shè)定參數(shù)密碼控制。
8、顯示視窗:測量溫度,設(shè)定溫度雙顯示,加熱功率光柱顯示。
9、多安全防護設(shè)計,安全性能好,使用壽命長。
10、選擇側(cè)開門(向一側(cè)開門),使用方便,操作簡單。
11、普通真空爐真空度為-0.098MPa,可選擇高真空配置,高真空爐體結(jié)構(gòu),高真空機組,真空度6.67*10-1Pa.
12、氣路系統(tǒng)配有流量計、減壓閥、截止閥,設(shè)備采用爐殼整體密封,爐口用硅橡膠密封并加水冷。
料管式爐使用說明書爐襯使用真空科晶材料真空管式高溫爐使用手冊(圖片如與實物不符,以實物為準)尊敬的客戶:真誠的感謝您成為科晶產(chǎn)品的用戶,OTF系列及GSL系列真空管式高溫爐是本為高校和科研院所打造的實驗室。如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即斷電,并由維修人員檢修。馬弗爐管式裂解爐是其核心設(shè)備。為了滿足烴類裂解反應(yīng)的高溫,短停留時間和低烴分壓的要求,以及提高加熱爐的熱強度和熱效率。隨時注意溫度的變化爐子和裂解爐管的結(jié)構(gòu)經(jīng)歷了不斷的改進。工藝流程可分為裂解和急冷-分餾兩部分:裂解裂解原料經(jīng)預(yù)熱后新型的管式裂解爐的熱強度可達290~375MJ/(m2·h),熱效率已可達92%~93%,停留時間可低于0.1s,管式爐出口溫度可到900℃,從而提高了乙烯的產(chǎn)率。
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