再好的設(shè)備也會(huì)有故障的時(shí)候，下面就來(lái)說(shuō)說(shuō)
氮?dú)獍l(fā)生器的常見(jiàn)故障及解決方法：
1、當(dāng)氫氣部份壓力達(dá)不到設(shè)定值時(shí)，先觀察流量表，如流量顯示較平時(shí)偏大，基本可斷定整個(gè)體系有漏氣點(diǎn)。
處理方式：關(guān)閉電源，卸下氣路，將氫氣出口用密封螺帽封緊，開啟電源，看壓力能否達(dá)到設(shè)定值，并看流量顯示能否達(dá)到“000”，如果流量顯示能回零，說(shuō)明儀器本身不存在漏氣，請(qǐng)檢查氣體輸出口以后的管路，及用氣設(shè)備是否漏氣。如流量顯示不能回零，則儀器存在漏氣點(diǎn)，請(qǐng)用皂液檢查干燥管是否存在漏氣現(xiàn)象。
2、當(dāng)空氣部份壓力達(dá)不到設(shè)定值時(shí)，頻繁啟動(dòng)時(shí)，可能存在漏氣。
處理方式：關(guān)閉電源，卸下氣路，將出口用密封螺帽封緊，開啟電源，當(dāng)壓力上升，空壓機(jī)停止工作后觀察空壓機(jī)是否會(huì)在30分鐘內(nèi)再次啟動(dòng)，如果空壓機(jī)未在短時(shí)間內(nèi)啟動(dòng)，說(shuō)明儀器本身不存在漏氣，請(qǐng)檢查氣體輸出口以后的管路，及用氣設(shè)備是否漏氣。
氮?dú)獍l(fā)生器的軸承損壞原因有很多，如灰塵侵入、安裝不當(dāng)或濕氣侵入等，這是軸承早期損壞的常見(jiàn)原因。以下是對(duì)一些大型軸承常見(jiàn)損壞原因的分析及相應(yīng)的解決方法，以延長(zhǎng)軸承的使用壽命。
1、偏心率：偏心率、傾斜度或過(guò)大載荷可能導(dǎo)致幾何應(yīng)力集中或表面剝落。解決方法：軸承座和擋肩的精密加工。
2、潤(rùn)滑不足：潤(rùn)滑不足或不當(dāng)可能導(dǎo)致部件磨損或軸承嚴(yán)重變形。解決方法：改善潤(rùn)滑系統(tǒng)，定期適當(dāng)補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑劑。
4、電流：當(dāng)軸承旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶電可能導(dǎo)致溝槽或刻痕。當(dāng)軸承靜止時(shí)，電氣操作的不正確接地將導(dǎo)致輕微的防燒傷措施：在焊接除軸承以外的零件之前，減少或防止電流通過(guò)合適的聚酯連接件流過(guò)軸承。
3、操作不當(dāng)：安裝、操作或拆卸不當(dāng)可能導(dǎo)致保持架變形或缺陷。解決方法：使用適當(dāng)?shù)牟僮?、安裝和拆卸工具。
5、生銹和腐蝕：與水接觸可能導(dǎo)致軸承部件的腐蝕和生銹。軸承的腐蝕損壞可能導(dǎo)致運(yùn)行中的防剝落措施：定期檢查密封，確保良好的密封效果，正確存放軸承。
6、外部材料：磨粒污染和碎屑侵入可能導(dǎo)致軸承工作表面磨損、擦傷和凹陷。解決方法：清除侵入的顆粒和碎屑，更換潤(rùn)滑劑，并檢查密封系統(tǒng)。
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