肉雞屠宰廢水處理設(shè)備
肉雞屠宰廢水來自于圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其它廠房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不均勻、濃度高、雜質(zhì)和懸浮物多、可生化性好等特點。另外它與其他高濃度有機廢水的不同在于它的NH3-N濃度較高(約120mg/l)，因此在工藝設(shè)計中應(yīng)充分考慮NH3-N對廢水處理造成的影響。
一、屠宰廢水水質(zhì)的分析
屠宰廢水來自于圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其它廠房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不均勻、濃度高、雜質(zhì)和懸浮物多、可生化性好等特點。另外它與其他高濃度有機廢水的不同在于它的NH3-N濃度較高(約120mg/l)，因此在工藝設(shè)計中應(yīng)充分考慮NH3-N對廢水處理造成的影響。
二、屠宰廢水的處理
1、預(yù)處理
屠宰廢水的預(yù)處理是整個系統(tǒng)能否有效運行的關(guān)鍵。屠宰廢水中固體懸浮物(SS)高達1000mg/l，該類懸浮物屬易腐化的有機物，必須及時攔截，一方面可防止后續(xù)管道設(shè)備的堵塞，另一方面即時清理可避免懸浮固體有機質(zhì)腐化溶入廢水中而成為溶解性有機質(zhì)，導(dǎo)致廢水CODCr、BOD5濃度提高。屠宰廢水包括含有大量豬糞、未消化飼料的圈欄沖洗水和一般屠宰廢水兩大類。
圈欄沖洗水經(jīng)一化糞池預(yù)處理后再與一般屠宰廢水廢水合并后進入廢水處理站，化糞池內(nèi)沉積的豬糞和未消化飼料通過擠壓式固液分離機抽提并干燥后(含水率可達70%以下)作為魚類飼料。
一般屠宰廢水預(yù)處理的兩種主要方法：氣浮和篩濾(過濾孔徑1～5mm)，其中氣浮主要應(yīng)用于廢水量較小的處理站，其缺點主要是設(shè)備復(fù)雜、不易管理、運行成本高、衛(wèi)生條件差;篩濾則主要應(yīng)用于廢水量較大的屠宰廢水的預(yù)處理，管理方便，運行穩(wěn)定。
另外在篩濾機前需依次設(shè)置清撈池、粗格網(wǎng)(50×5mm)、粗格柵(20mm)等保護措施。
2、酸化水解或厭氧
屠宰廢水中的有機物主要為蛋白質(zhì)和脂肪，該類物質(zhì)屬大分子長鏈有機物，難以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解過程中，一般先通過酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有機物后方可被好氧菌直接利用，因此酸化水解工序的設(shè)置是非常有必要的。
另外，本廢水的濃度較高(CODCr：2200mg/l)，直接用好氧工藝去除全部的有機物將消耗大量的電能，因此用無需消耗電能的酸化水解工藝來去除部分有機物可節(jié)省運行成本。
完整厭氧過程分為酸化水解和產(chǎn)甲烷兩個階段，酸化水解工藝只利用厭氧過程中的酸化水解階段，所以厭氧工藝的去除率高于酸化水解工藝，設(shè)計停留時間較長(約12～48小時)，其與酸化水解要的差別是厭氧除了包含酸化水解階段外，還包含產(chǎn)氣階段(此階段同時產(chǎn)生臭氣)。對于屠宰廢水來說，產(chǎn)甲烷意味著同時也產(chǎn)生了大量臭氣，衛(wèi)生條件差。另外，厭氧工藝的條件要求比較嚴(yán)格：如廢水需達到一定溫度，必須有有效的三相分離器、調(diào)試時間長等。即使如此，部分單位為了達到不耗電就能去除更多的有機物的目的，仍選擇了厭氧工藝作為處理站的主要工藝，因此在已建成的屠宰廢水處理站中選用厭氧工藝的較少，成功案例幾乎沒有。
3、活性污泥或接觸氧化
有機廢水要達到一級排放標(biāo)準(zhǔn)，選用好氧生物處理工藝是效、運行成本廉的工藝。好氧生物處理工藝包括活性污泥法和接觸氧化法兩大類。其中活性污泥法是一種傳統(tǒng)且技術(shù)成熟的污水處理方法，其發(fā)展已經(jīng)有100多年的歷史;接觸氧化是國內(nèi)部分公司自行開發(fā)的工藝，屬生物膜法的一種，其具體設(shè)計參數(shù)尚未完善，在經(jīng)濟發(fā)達國家很少使用。兩種方法在工藝上的差別是前者的微生物處于懸浮狀態(tài)，后者的微生物為固定狀態(tài)。后者曝氣池內(nèi)需要安裝生物填料以作為生物的載體，投資較高，主要應(yīng)用于小型的廢水處理站;前者則被廣泛的應(yīng)用于各類廢水處理廠。
工藝說明
（1）屠宰廢水富含大量的漂浮物（血污、毛皮、雜物 、染物等等），可用格柵予以攔截，以保證后續(xù)設(shè)備的正常運行。
（2）屠宰廢水富含血污、油脂等大分子有機物，直接進入好氧將很難降解，為減輕后續(xù)處理設(shè)施的負荷，降低出水濃度，可加一座油水分離的隔油池以去除油脂，因此格柵出水之后進入沉淀隔油池。
（3）屠宰場因為工作時間的因素，其排水周期跟其它廢水排放周期不同，主要集中夜間排放，必須設(shè)置一個較大的調(diào)節(jié)池來調(diào)節(jié)水質(zhì)水量以保證整套設(shè)施的正常運行，減輕對后續(xù)設(shè)施帶來的沖擊負荷。為保證后續(xù)工作的順利進行，還應(yīng)在調(diào)節(jié)池前去除部分大顆粒污染物，應(yīng)先通過一臺微濾機之后再進入調(diào)節(jié)池。廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池收集然后通過泵泵入后續(xù)處理設(shè)施?！?/span>
?。?/span>4）屠宰廢水處理設(shè)備經(jīng)過前端處理后，廢水中依然含有大部分大分子有機污染物，需要進一步對其降解為小分子物質(zhì)，為后續(xù)好氧生化做準(zhǔn)備，并考慮到廢水中氨氮和總磷的超標(biāo)，必須設(shè)施好氧—缺氧的交替運行環(huán)境來達到硝化—反硝化的交替運行來達到脫氮除磷的效果，此處通過設(shè)置水解酸化池將后續(xù)好氧處理出水部分回流至水解酸化池來實現(xiàn)?！?/span>
（5）廢水經(jīng)過水解酸化池后進入反硝化池，能更好的去除污水中的含氮量?！ ?/span>
（6）反硝化池之后進入好氧池，此處將好氧池分為兩段，它的好處在于在不同的好氧段，微生物根據(jù)環(huán)境不同而呈現(xiàn)空間的分布，具備針對性，有著更好的去除效果?！?/span>
（7）廢水經(jīng)過前端各個生化處理設(shè)施處理后，有機污染負荷很大程度得到降解。但廢水中色度依然難以達標(biāo)，為了對色度的去除，同時考慮對COD的降低和氨氮及總磷的降低，可設(shè)置混凝沉淀池并投加針對性藥劑?！ ?/span>
（8）沉淀池出水，進入消毒池，然后終達標(biāo)排放?！ ?/span>
（9）污泥進入污泥池，屠宰加工廠污水處理設(shè)備部分污泥回流至前端工藝循環(huán)使用，其余運至干化場干化。
肉雞屠宰廢水處理設(shè)備
