直熱式沸騰燃煤熱風(fēng)爐由煤破碎裝置、加煤裝置、燃燒爐體、高壓送風(fēng)裝置、沉降凈化室組成。直燃式沸騰燃煤熱風(fēng)爐是將0～10mm的粉粒狀煤經(jīng)加煤機(jī)投入爐體內(nèi)均風(fēng)板上，并在爐體底部鼓入高壓風(fēng)，使煤粒及渣料在爐體內(nèi)形成“流態(tài)化”，呈沸騰狀態(tài)。由于煤粒僅占沸騰層內(nèi)爐料的1％以下，沸騰燃燒過程中與空氣接觸時(shí)間長，原煤入爐到成為渣粒排出爐外的時(shí)間長，一些在別的爐型中很難燃透的高灰分、低熱值的劣質(zhì)煤也能穩(wěn)定燃燒，達(dá)到很高的燃盡程度，所以溫度均勻燃燒效益高，能實(shí)現(xiàn)低熱值清潔燃燒，產(chǎn)生潔凈熱煙氣。廣泛應(yīng)用于建材、冶金、飼料及化工等行業(yè)。

直熱式沸騰燃煤熱風(fēng)爐工作原理

固體燃料在爐內(nèi)被向上流動(dòng)的氣流托起，在一定的高度范圍內(nèi)作上下翻滾運(yùn)動(dòng)，并以流態(tài)化(或稱沸騰)狀態(tài)進(jìn)行燃燒的爐膛，又稱流化床燃燒爐。沸騰燃燒方式也用于其他的爐窯中。沸騰燃燒方式的特點(diǎn)既不像在層燃爐中那樣將固體燃料靜止地放在爐排上燃燒；也不像在室燃爐中那樣將液體、氣體或磨成細(xì)粉狀的固體燃料懸浮在爐膛空間中燃燒，而是把固體燃料破碎成一定粒度的粉末，使之在爐內(nèi)以類似沸騰的狀態(tài)燃燒。在中國，沸騰爐用煤的粒度一般為8毫米以下。

設(shè)備優(yōu)勢

l 總?cè)急M率高達(dá)99%，節(jié)煤*。采用特殊階梯式內(nèi)循環(huán)爐膛，可分離和收集未燃盡的小碳粒使之充分燃燒，相比固定爐排、鏈條爐排燃燒裝置可節(jié)煤30%以上。

l 燃料的適應(yīng)性好，燃料熱值達(dá)到1500大卡/公斤即可。如煤矸石、石煤、無煙煤、油頁巖、煤渣等一切煤種都可以穩(wěn)定燃燒。

l 操作簡單可靠，不需要維修，對工人操作要求低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，可以自動(dòng)化操作。

l 供熱穩(wěn)定，溫度均勻，供熱調(diào)整范圍廣。出口煙氣溫度：850℃以下可調(diào)，采用大過量空氣系數(shù)控溫以及強(qiáng)化燃燒。

l 負(fù)荷調(diào)節(jié)性能好，爐子升溫快，停爐后再啟動(dòng)，三十分鐘即可滿負(fù)荷運(yùn)行。

l 自動(dòng)溢流出渣，灰渣未經(jīng)高溫熔融，活性好，是水泥建材良好的摻合料，可以綜合利用。

l 環(huán)保效果好，排煙中的有害物質(zhì)少，N0x生成量很小。通過爐內(nèi)燃燒脫硫技術(shù)，充分降低含硫污染物的排放，實(shí)現(xiàn)潔凈燃燒，不至于形成SOx的污染。

l 煙氣內(nèi)除塵凈化方式，大大提高了熱煙氣的潔凈程度，可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)煙氣凈化室，煙氣含塵量小于200mg/m3,可以滿足更多工藝場合的要求。

l 采用自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。