詳細(xì)說明：

 本公司生產(chǎn)的不銹鋼采樣鋼瓶嚴(yán)格遵照TSG R0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和SH/T0233《液化石油氣采樣法》，ASTM D1265《液化石油氣手工采樣法》標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計、生產(chǎn)，并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)行了嚴(yán)格的檢驗，內(nèi)容包括壁厚測定、材質(zhì)分析、金相檢驗、耐壓試驗、氣密性試驗、疲勞循環(huán)試驗及水壓爆破試驗等。

   適用于液化石油氣（LPG），液化天然氣(LNG)，硫化氫(H2S)，含硫污水，烴類化合物等有毒有害物質(zhì)與氮氣(N2)，氧氣(O2)，二氧化碳(CO2)等氣態(tài)或液態(tài)樣品的采集、運輸與儲存。

采樣鋼瓶由鋼瓶體，閥門，安全防爆泄壓裝置與搬運手柄組成。

主要特點：

■采用一次旋壓成型技術(shù)，無焊接缺陷，316L不銹鋼材質(zhì)；耐腐蝕，耐高溫性能更加*。

■采樣鋼瓶壁厚均勻，內(nèi)表面經(jīng)過酸洗鈍化，平滑的內(nèi)壁便于清洗。

■具有過壓保護(hù)功能，配有安全防爆泄壓裝置。

■十余種配件可供選購，滿足不同環(huán)境，不同介質(zhì)，不同需求的取樣。

■可根據(jù)用戶需求對瓶體內(nèi)表面噴涂PTFE，以獲得光滑的防腐內(nèi)涂層，有效防止氣體樣品微量元素被不銹鋼表面吸附。

技術(shù)參數(shù)：

1．工作壓力：BPY系列 4Mpa；BPY-G系列 20Mpa

2．設(shè)計壓力：BPY系列 6Mpa；BPY-G系列 30Mpa

3．工作溫度：-60℃～+80℃

4．材   質(zhì)：316L無縫鋼管

5．適用介質(zhì)：在溫度, 壓力規(guī)定范圍內(nèi), 對316L不銹鋼無腐蝕的液態(tài), 氣態(tài)介質(zhì)。如液化石油氣液化天然氣，硫化氫，含硫污水，烴類化合物, 氮氣，氧氣，二氧化碳等

6．規(guī)   格：50 ml, 100ml, 150 ml, 200ml, 250ml, 300ml, 500ml, 1000ml, 2000ml,2500ml, 4000ml, 5000ml, 10000ml

    本公司生產(chǎn)的不銹鋼無縫氣瓶用途廣泛，重點服務(wù)石油化工，醫(yī)療制藥，科研教育，食品檢驗等行業(yè)，適用于液化石油氣，液化天然氣，硫化氫，含硫污水，烴類化合物, 氮氣，氧氣，二氧化碳等樣品的采集，運輸與儲存。

    本公司的無縫鋼瓶可在現(xiàn)今主流的裝置，如儲罐，槽車，塔設(shè)備，生產(chǎn)管線等處采樣。

用戶須知：

1.采樣人員須確定取樣點位置，以便獲得典型試樣。懂得安全技術(shù)具備的經(jīng)驗和技巧。

2.此方法不適用所有介質(zhì)，本手冊的使用者需要有優(yōu)先選擇適合的, 安全的方法的能力，這是相關(guān)采樣人員的職責(zé)所在。

3.在采樣過程中，由于LPG裝置結(jié)構(gòu)不同，存在很多復(fù)雜因素與變化，所以為取得一個具有代表性的典型試樣，一個統(tǒng)一的采樣方法是十分困難的。

4.如果設(shè)備儲罐容積較大，采樣前可使得樣品進(jìn)行循環(huán)，以達(dá)到均勻。如果試樣處于流動的情況下，在設(shè)備管線上采樣時，管線內(nèi)的壓力應(yīng)高于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，以免出現(xiàn)兩相的情況。

5.此采樣方法不能足夠清楚的描述所有的采樣情況，須根據(jù)判斷、技能與采樣經(jīng)驗進(jìn)行必要的補充。額外的謹(jǐn)慎和準(zhǔn)確的判斷是取得一個代表一般特征試樣所須的。

6.因為采樣過程涉及危險，采樣員應(yīng)在熟悉安全措施的工作人員協(xié)助下進(jìn)行采樣工作。

7.采樣過程中，排放有毒有害的試樣,處理廢液及蒸氣時應(yīng)注意安全，排放點須有安全措施并遵守安全和環(huán)保規(guī)定。

    液化石油氣采樣方法                  
方法概要：
使用采樣鋼瓶從裝置中取得液相的LPG試樣，首先清洗采樣管線與采樣鋼瓶，然后將液相試樣裝滿采樣鋼瓶，最后排出采樣鋼瓶容積20%的試樣，以便保留80%或者更少的液相試樣。

              采樣步驟：        
按所需試樣量，選擇容積合適的采樣鋼瓶。對于非預(yù)留容積管的采樣鋼瓶，采樣前應(yīng)稱其重量。
 
沖洗采樣管線:
    由金屬軟管，快速接頭與閥門組成使用采樣管線將采樣鋼瓶的入口閥C與生產(chǎn)裝置連接好，保證控制閥A、排出閥B 和入口閥C為關(guān)閉狀態(tài)，打開生產(chǎn)裝置的閥門，再打開控制閥A和排出閥B，用試樣沖洗采樣管線。
 
沖洗采樣鋼瓶:
    如圖所示將其置于直立位置，出口閥D在頂部，當(dāng)采樣管線沖洗完畢后，保證排出閥B和入口閥C為關(guān)閉狀態(tài)，打開控制閥A，然后打開入口閥C，緩慢的打開出口閥D，讓液相試樣充滿容器，關(guān)閉控制閥A，從出口閥D排出部分氣相試樣，再關(guān)閉出口閥D，并用打開排出閥B的方法排出液相試樣的殘余物，重復(fù)此沖洗操作至少3次。
 
采樣流程：
    如左圖所示，使得采樣鋼瓶直立，出口閥D在頂部，關(guān)閉進(jìn)口閥C和出口閥D。關(guān)閉排出閥B，打開控制閥A 和入口閥C，使液相試樣充滿容器，關(guān)閉入口閥C 和生產(chǎn)裝置閥門，打開排出閥B，待卸壓后，拆卸采樣鋼瓶與采樣管線；此后，在調(diào)整采樣量之前，若發(fā)現(xiàn)泄漏或任一個閥門被打開，則該樣應(yīng)報廢。

 -------------------采樣設(shè)備---------------------
采樣鋼瓶：默認(rèn)僅含采樣鋼瓶體*1, 閥門*2,安全泄壓裝置*1, 喉箍提手*1。其它配件根據(jù)用戶實際需要參考后面章節(jié)選購, 如快速接頭,壓力表,預(yù)留容積管,金屬軟管等。
采樣管線：由金屬軟管, 連接接頭, 針型閥門組成。
連接接頭：根據(jù)現(xiàn)場采樣裝置情況, 本公司可加工制造。
 

  泄漏檢查
把沖有氣體的采樣鋼瓶浸入水中檢查是否有氣泡冒出，在采樣期間，如發(fā)現(xiàn)泄漏，則試樣報廢。
 
試樣保管
試樣盡可能置于陰涼處存放，直至所有試驗完成為止，為防止閥的偶然打開或意處碰壞，應(yīng)將采樣鋼瓶放置于特制的框架內(nèi)或者使用閥門保護(hù)螺帽。
 
包裝 運輸
1．采用木箱或紙殼箱包裝，箱內(nèi)充填泡沫或海棉，須牢固。
2．箱內(nèi)除產(chǎn)品外，還有合格證、壓力試驗報告、產(chǎn)品手冊。
                          配件選購                       
  本公司生產(chǎn)的不銹鋼采樣鋼瓶采用了一次旋壓成型，酸洗鈍化等技術(shù)工藝，優(yōu)秀的質(zhì)量和廣泛的用途成功國內(nèi)對液化石油氣，烴類化合物，各類標(biāo)準(zhǔn)氣體如N2,CO2采樣的空白。
  由于采樣現(xiàn)場環(huán)境復(fù)雜，實驗室分析儀器亦有不同，鋼瓶可采得試樣的多元化等諸多因素，很難統(tǒng)一固定的采樣鋼瓶配品配件，需要用戶根據(jù)實際需要自行選購(具體說明請參考相應(yīng)產(chǎn)品簡介)。
  標(biāo)準(zhǔn)配置包含不銹鋼采樣鋼瓶體*1，針型閥門*2，防爆泄壓裝置*1，喉箍提手*1
 
■PTFE內(nèi)涂：
  采用技術(shù)，在采樣鋼瓶內(nèi)表面噴涂PTFE（聚四氟乙烯），以獲得不粘表面，防止樣品中微量成份吸附在不銹鋼表面，還能提高鋼瓶的防腐能力，便于清洗。PTFE涂層結(jié)合了不粘特性、 耐熱性、化學(xué)惰性和優(yōu)異的絕緣穩(wěn)定及低摩擦性， 具有其它圖層無法抗衡的綜合優(yōu)勢
 
■金屬軟管：
  金屬軟管是現(xiàn)代工業(yè)設(shè)備的柔性連接管件，內(nèi)層為金屬波紋管，外層套有不銹鋼編織網(wǎng)，起到了加強金屬波紋管工作能力與屏蔽靜電的作用。具有耐腐蝕,耐高壓,耐高低溫,密封性好等有點。
 
■壓力表：
  安裝于采樣鋼瓶角式閥的一端，便于實時觀察采樣鋼瓶內(nèi)試樣的壓力，壓力過高時操作人員在適當(dāng)?shù)攸c可及時打開閥門進(jìn)行泄壓處理，進(jìn)一步解決了由于溫度的變化，采樣鋼瓶內(nèi)的壓力急劇升高所造成的安全隱患。使用人員根據(jù)采樣介質(zhì)選取適當(dāng)?shù)膲毫Ρ?br>  
■快速接頭：
  專為采樣鋼瓶設(shè)計，適用于裝置管線的快速連接和拆卸，密封性能好，無需旋轉(zhuǎn)，操作方便分為按鈕式與推拉式兩種。
 
■預(yù)留容積管：
  在含有液化氣的采樣鋼瓶中提供了一個所需體積的預(yù)留蒸發(fā)空間，如果無足夠的蒸發(fā)空間，微小的溫度上升便能導(dǎo)致鋼瓶內(nèi)液化氣介質(zhì)膨脹，并使壓力急劇升高，會對操作人員造成很大的安全隱患。
  預(yù)留容積管的使用根據(jù)SH/T0233，ASTM D1265標(biāo)準(zhǔn)，安裝在采樣鋼瓶的頂部出口閥門位置，依靠螺紋旋入瓶體。(預(yù)留容積管的長度決定預(yù)留空間大小) 一般預(yù)留20%蒸發(fā)空間，不僅保證了操作人員的人身安全，同時也避免了由于瓶內(nèi)壓力過高爆破而造成的環(huán)境污染。