公司常年生產(chǎn)材質(zhì)：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材質(zhì)。

其發(fā)展勢(shì)頭極為迅猛，目前已經(jīng)在太原、無(wú)錫、天津、武漢、佛山、成都六地設(shè)立分公司，并將優(yōu)先在不銹鋼各主要銷售地區(qū)逐步設(shè)立分公司，在不久的將來(lái)將覆蓋。公司代理質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的不銹鋼產(chǎn)品，并能提供瑞典、芬蘭、南非、利時(shí)、西班牙、南韓等各地的優(yōu)質(zhì)貨源。公司常年生產(chǎn)材質(zhì)：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材質(zhì)。

-45、ZG4Cr22Ni10、ZG40Ni35Cr26Si2Nb1、ZG1Cr18Mn8NiN、ZG1Cr18Ni9、ZG45Cr28Ni48、ZG03Cr19Ni11Mo3N、ZGCr28Ni48Co5、ZG0Cr25Ni20、P-Nb、2520、ZGW18Cr4V、ZG5Cr18Mn6N、ZG35Cr26Ni2、ZG35Cr26Ni12Si、ZG30Cr20Ni10、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti、ZG1Cr20Ni14Si2N、3Cr18Mn12Si2N、ZG45Cr25Ni35、ZG1Cr19M02、ZG5Cr25Ni2、ZG35Cr24Ni7NRE、ZG1Cr17、ZG30Cr20Ni10、ZG35Cr24Ni7SiN、ZG5Cr18Mn6N、40Cr25Ni20、ZG5Mn16A13Si2、ZGW9Cr4V2、ZG40Cr25Ni35NbM、Cr25Ni37、3Cr18Mn12Si2N、ZG45Cr28Ni48、3Cr24Ni7SiN

K438鎳基高溫合金基材的磨損包括磨粒磨損、粘著磨損和氧化磨損三種磨損同時(shí)存在,熔覆層的磨損類型主要為粘著磨損。熔覆層的耐磨性與平均顯微硬度有著*的相關(guān)性,熔覆層的抗磨損能力相較于K438基材有了顯著,掃描間距,會(huì)使其平均系數(shù),從而使磨損率有一定的上升。對(duì)異種難焊材料Ti60鈦合金與G3128鎳基合金進(jìn)行了電子束焊接,分析了兩者直接焊存在的主要問(wèn)題,研究了添加單一組元Cu或V作為填充層和復(fù)合元素CuCr合金、Cu2V合金作為填充層對(duì)焊縫和力學(xué)性能的影響,并通過(guò)改進(jìn)將Cu/V作為梯度填充層進(jìn)行了鈦合金與鎳基合金的電子束焊接。公司始終堅(jiān)持以用戶需求為導(dǎo)向，依托材料專業(yè)的優(yōu)勢(shì)，為用戶提供從原材料到產(chǎn)品成型的材料解決方案，包括：合金材料功能定制，合金材料性能，專有技術(shù)。公司運(yùn)用的合金材料制造技術(shù)和、石油石化、核能業(yè)、化學(xué)業(yè)、海洋業(yè)、機(jī)械制造、通訊電子等制造領(lǐng)域提供的合金產(chǎn)品，幫助用戶生產(chǎn)成本，產(chǎn)品品質(zhì)。要的生產(chǎn)藝有：精密鑄造，離心鑄造，消失模鑄造，殼型鑄造等。優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品有：耐熱鋼鑄件、離心鑄管、熱處理料盤、熱處理爐風(fēng)葉、輻射管、耐熱鋼托輥、熱處理裝、垃圾焚燒爐排、業(yè)爐傳動(dòng)件、玻璃輥、輥、加熱輥、沉沒(méi)輥等。

對(duì)物理涂層硬質(zhì)合金和加Inconel718切削性能,優(yōu)選圓形為高速加。在此基礎(chǔ)上,將-件區(qū)域離散,準(zhǔn)確描述圓形切削未變形切厚變化,根據(jù)切削試驗(yàn)標(biāo)定不同切厚下對(duì)應(yīng)切削力系數(shù),擬合切削力系數(shù)變化規(guī)律,結(jié)合經(jīng)典機(jī)械力學(xué)模型,實(shí)現(xiàn)對(duì)切削整個(gè)刀片切削力的準(zhǔn)確。分析-件幾何,建立了陶瓷刀片溝槽磨損數(shù)值模型。以其優(yōu)異切削性能在高速切削領(lǐng)域應(yīng)用越來(lái)越廣,研究其磨損定量模型能為切削藝參數(shù)選擇和加條件選取提供依據(jù)。

*耐使用1200℃熱處理板、*耐使用1200℃鏈篦機(jī)、*耐使用1200℃底板、*耐使用1200℃精密鑄件、*耐使用1200℃管支架、*耐使用1200℃硅鋼線碳套輥軸承座、*耐使用1200℃進(jìn)漿室、*耐使用1200℃通風(fēng)葉片、*耐使用1200℃礦篩板、*耐使用1200℃還原爐爐管、*耐使用1200℃鏟料板、*耐使用1200℃水冷輥絞龍、*耐使用1200℃熱處理夾具、*耐使用1200℃耐熱滑塊、*耐使用1200℃爐輥

耐熱鑄鋼*耐使用1200℃導(dǎo)衛(wèi)板 鋼廠爐罩根發(fā)動(dòng)機(jī)用高性能渦輪葉片的重大需求,本論文重點(diǎn)研究發(fā)動(dòng)機(jī)用鎳基單晶空心渦輪葉片在定向凝固中各凝固階段微結(jié)構(gòu)演變規(guī)律及機(jī)理,自主設(shè)計(jì)了單晶空心渦輪葉片鑄形及型芯結(jié)構(gòu),并研究了在其制備中關(guān)鍵藝參數(shù)對(duì)葉片成型的影響規(guī)律,分析了在葉片鑄造中澆不足、縮松、縮孔、雜晶及小角度晶界等缺陷的形成規(guī)律及機(jī)制,探究了熱處理及再結(jié)晶行為對(duì)葉片微結(jié)構(gòu)的影響規(guī)律及機(jī)制,對(duì)鎳基單晶薄壁鑄件高溫拉伸和蠕能進(jìn)行表征及斷裂機(jī)制分析,為高性能單晶空心渦輪葉片的研發(fā)提供理論和實(shí)驗(yàn)依據(jù)。同時(shí)我們也為很多熱處理廠設(shè)計(jì)并改良裝方案，為客戶提供更合理、更經(jīng)濟(jì)的成套產(chǎn)品。公司常年生產(chǎn)材質(zhì)：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材質(zhì)。

研究結(jié)果表明,平板對(duì)接焊時(shí),焊接熱應(yīng)力隨著焊接線能量每增大1.2kJ/cm時(shí);焊接方向拉應(yīng)力(σx)增大6MPa,小于垂直于焊接方向拉應(yīng)力(σy)增大的8MPa。封閉的環(huán)形焊縫的焊接熱應(yīng)力大于平板對(duì)接焊焊縫,隨著焊接線能量增大每增大1.2kJ/cm,環(huán)形焊縫的切向(σt)應(yīng)力增大9Mpa,小于法向(σn)應(yīng)力增大的11MPa;采用分段焊焊接可有效焊接熱應(yīng)力。通過(guò)焊接試驗(yàn)、焊后PT和X射線檢查,各類裂紋率表征,研究了焊接線能量、母材原始狀態(tài)、鑄件缺欠、焊道長(zhǎng)度、多道多層焊對(duì)Inconel718合金TIG焊接頭熱裂紋性的影響。

耐熱鑄鋼*耐使用1200℃導(dǎo)衛(wèi)板 鋼廠爐罩高溫合金是現(xiàn)代國(guó)防建設(shè)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展*的關(guān)鍵材料,在高溫合金中,鎳基高溫合金在和燃?xì)廨啓C(jī)業(yè)中使用為廣泛,它具有抗腐蝕、氧化能力強(qiáng)、高溫力學(xué)性能好等優(yōu)點(diǎn)。近年來(lái),粉末冶金高溫合金廣泛應(yīng)用發(fā)動(dòng)機(jī)渦等零部件,粉末高溫合金晶粒偏析輕,成分均勻,熱加性能好,屈服強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)使其迅速發(fā)展,對(duì)于高溫合金的發(fā)展具有重要的意義。本文通過(guò)粉末冶金的（混料球磨、模壓成形、高溫?zé)Y(jié)等）制備了不同含量的Cr、Al、Si、Y2O3和B鎳基高溫合金,采用掃描電子顯微鏡（SEM）、X射線衍射儀（XRD）、密度計(jì)、顯微硬度計(jì)等手段,分別研究了Ni-6Al-20Cr-1.5Si合金在不同壓制壓強(qiáng)及Ni-6Al-20Cr合金在不同燒結(jié)溫度的致密度與硬度、Ni-5Al-xSi（x=0,1.5,3,4.5wt.%）合金分別在1000℃、1100℃和1150℃的高溫抗氧化性能、Ni-Cr-Al-Si-Y2O3-B合金在1000℃高溫抗氧化性能及室溫力學(xué)性能。

[001]取向單晶合金在760℃和800℃蠕變期間,剪切進(jìn)入γ’相的a<110>超位錯(cuò)可由{111}面交滑移至{100}面,形成具有非平面芯結(jié)構(gòu)的K-W位錯(cuò)鎖,是合金具有蠕變抗力的原因之一：而在850℃/500MPa蠕變期間,剪切進(jìn)入γ’相的a<110>超位錯(cuò)可分解,形成“(a/2)<110>不全位錯(cuò)+反相疇界(APB)"的位錯(cuò)組態(tài),高可K-W鎖中的位錯(cuò)重新,交滑移至{111}面,是合金在850℃蠕變期間K-W鎖消失的主要原因。

*耐使用1200℃耐熱爐箅、*耐使用1200℃耐磨彎管、*耐使用1200℃法蘭連接輸煤彎管、*耐使用1200℃鏈條、*耐使用1200℃礦山輸渣管耐磨襯板、*耐使用1200℃冶金高爐下料襯板、*耐使用1200℃耐磨直管、*耐使用1200℃鏈輪、*耐使用1200℃彎頭、*耐使用1200℃冶金高抗磨構(gòu)件、*耐使用1200℃電廠輸煤粉管、*耐使用1200℃礦山輸渣耐磨管、*耐使用1200℃篩板、*耐使用1200℃電廠輸煤粉管、*耐使用1200℃礦山輸渣管耐磨襯板、*耐使用1200℃耐磨彎管、*耐使用1200℃底盤、*耐使用1200℃篩板、*耐使用1200℃鏈條、*耐使用1200℃有金屬提煤耐磨管

ZG45Cr35Ni45NbM支承架、ZG35Cr24Ni7NRE多用爐裝、ZG7Mn29A19Si粉末冶金還原爐舟皿、ZG30Cr7Si2鋼廠爐罩、20Cr33NiNb轉(zhuǎn)子底盤、ZG35Cr20Ni80膠輥、ZG40Cr25Ni20Si2進(jìn)漿室、Co20滑塊、4Cr25Ni35WNb高溫耐磨模具、ZGW12Cr4V4Mo轉(zhuǎn)子、ZG35Cr25Ni20熱處理料框、30Cr26Ni5熱處理料框、3Cr18Mn12Si2N爐柵、ZG35Cr24Ni7Si2N耐熱鋼推頭

本文采用從頭算分子動(dòng)力學(xué)研究了純Ni（輔之以純Al）和二元合金Ni1-xMx（M=Al、Ti、Ta、Nb、Cr、Mo、W和Re）熔體的局域結(jié)構(gòu)。主要結(jié)論如下:Ni熔體中存在豐富的1551、1541和1431鍵對(duì),較多的1661、1441鍵對(duì)和少量的1422、1421、1321等鍵對(duì)。Ni熔體中的配位多面體序呈多樣性。在Ni熔體中發(fā)現(xiàn)了完整的二十面體序,但該類短程序在Ni熔體中并不占主導(dǎo)地位。Ni熔體的FCC和CP短程序含量極少。

（2）研究表明兩種滲層表面都是由均勻致密的Al-Ni化合物組成,XRD檢測(cè)結(jié)果主要是β-NiAl相,其中鋁鉻共滲層表面有固溶的Cr相。截面形貌分析滲鋁層的厚度為50μm,鋁鉻共滲層的厚度為46μm,在其富Al層下方存在Cr的擴(kuò)散層。滲鋁層和鋁鉻共滲層的表面平均硬度分別為495.6V、577.32V,較基體的299.72V分別了0.65和0.93倍;滲鋁層和鋁鉻共滲層的界面結(jié)合力分別為53N、63N。

以試驗(yàn)為基礎(chǔ),分析了高速加Inconel718磨損機(jī)理,并根據(jù)實(shí)驗(yàn)觀察到的鎳基高溫合金加硬化現(xiàn)象,結(jié)合切削-件幾何,建立了一種基于件硬化層的磨損新。在準(zhǔn)確分析插銑加切削幾何的基礎(chǔ)上,給出了插銑加切削力模型。對(duì)分析了插銑切削幾何與側(cè)銑、端銑等的差異,構(gòu)建基于瞬態(tài)未變形切厚解析方程,建立了更的插銑加切削力模型。將瞬態(tài)切削等效為直線切削刃和圓弧切削刃的斜角切削,結(jié)合瞬時(shí)未變形動(dòng)態(tài)切厚解析方程,完善了切削力模型,在此基礎(chǔ)上以切削力和加性為約束條件,建立了機(jī)床負(fù)載情況下的高溫合金高速加藝。