依照ISO9001-2000，我廠于2003年通過(guò)了認(rèn)證，建立健全了保證體系。生產(chǎn)的產(chǎn)品具有可靠的保證，深受用戶(hù)的信賴(lài)和好評(píng)。我們的經(jīng)營(yíng)理念是：“更好的產(chǎn)品，更具競(jìng)爭(zhēng)力的價(jià)格，更及時(shí)的交貨日期"。我們將一如既往的奉行我們的企業(yè)理念，著力追求，再創(chuàng)輝煌業(yè)績(jī)。熱忱歡迎各界朋友、新老客戶(hù)的惠顧，攜手合作！我們將在風(fēng)景如畫(huà)的江南水鄉(xiāng)———太湖之濱，恭候您的光臨，讓我們相遇無(wú)錫！

國(guó)勁合金*生產(chǎn)銷(xiāo)售：耐熱精鑄井式爐爐管、耐熱精鑄器燒嘴、耐熱精鑄耐熱鑄鋼、耐熱精鑄軸承座、耐熱精鑄大型鑄件、耐熱精鑄懸臂輥頭、耐熱精鑄懸臂輥、耐熱精鑄高溫滑軌、耐熱精鑄焙燒護(hù)襯板、耐熱精鑄電解鋁盛渣抓斗、精鑄ZG40Cr25Ni20Si2精密鑄造件_ZG2Cr24Ni7Si2滑塊、耐熱精鑄爐用裝、耐熱精鑄愛(ài)協(xié)林多用爐加熱芯、耐熱精鑄沉沒(méi)輥吊臂、耐熱精鑄U型冷卻管、耐熱精鑄底板

終的方差分析結(jié)果見(jiàn)表4。可見(jiàn)，等溫淬火溫度(因素c)的f值遠(yuǎn)大于f臨界值f0.01(3，6)，其對(duì)硬度的影響別顯著，置信度為99;奧氏體化溫度(因素a)的f值大于f臨界值f0.1(3，6)，但小于f臨界值f0.05(3，6)，因素其對(duì)硬度有一定影響，置信度為90;等溫淬火時(shí)間(因素d)的f值小于f0.1(3，6)，可以認(rèn)為其對(duì)硬度變化的影響不顯著。同時(shí)從f計(jì)算值的大小可以看出，影響試樣硬度的因素的主次順序依次為等溫淬火溫度、奧氏體化溫度、等溫淬火時(shí)間和奧體化時(shí)間，這與極差分析所得出的結(jié)果*一致。在adi的生產(chǎn)中，等溫淬火溫度和時(shí)間直接影響其力學(xué)性能，與淬火處理后的殘留奧氏體量有著良好的對(duì)應(yīng)關(guān)系，即在奧氏體再次分解之前，殘留奧氏體的量隨著等溫溫度的升高和等溫時(shí)間的而。

無(wú)錫國(guó)勁合金有限公司是一家鑄造離心鑄造,沉沒(méi)輥,輥,耐熱鋼、耐磨鋼、耐腐蝕、高鎳、高鉻合金鋼，離心鑄造、鑄管、不銹鋼鑄造及機(jī)械加為一體的企業(yè)。主要生產(chǎn)耐熱鋼、耐磨鋼、耐腐蝕鋼、不銹鋼鑄件、離心鑄管、制氫管、輻射管（I型、U型、W型輻射管）燃?xì)饧訜峁?、反?yīng)管、各類(lèi)爐輥、玻璃輥、輥、熱鍍鋅沉沒(méi)輥、熱處理爐配件、鳳葉、鳳帽、料盤(pán)、料筐、滑塊、蓖板、篩板、襯板、窯口護(hù)鐵、窯尾護(hù)鐵、垃圾爐爐排、不銹鋼管件、法蘭、件等。

ZG40Cr25Ni20Si2破碎機(jī)錘頭、ZG40Cr25Ni20Si2鏈條、ZG40Cr25Ni20Si2灰渣泵葉輪、ZG40Cr25Ni20Si2齒板、ZG40Cr25Ni20Si2高抗磨襯瓦、ZG40Cr25Ni20Si2靜態(tài)磨料、ZG40Cr25Ni20Si2高抗磨護(hù)板、ZG40Cr25Ni20Si2高抗磨襯瓦、ZG40Cr25Ni20Si2中速模護(hù)板、ZG40Cr25Ni20Si2灰渣泵葉輪、精鑄ZG40Cr25Ni20Si2精密鑄造件_ZG2Cr24Ni7Si2滑塊、ZG40Cr25Ni20Si2高耐磨料口、ZG40Cr25Ni20Si2冶金耐磨管道、ZG40Cr25Ni20Si2耐磨直管、ZG40Cr25Ni20Si2礦山輸渣管耐磨護(hù)板

已有的研究表明，加入合金元素Sr、Mn可以含鐵鋁硅合金中鐵相的形貌，其力學(xué)性能。但是，對(duì)于ZL102在不同的含鐵量情況下，通過(guò)Sr、Mn復(fù)合變質(zhì)后的力學(xué)性能的相關(guān)研究較少。因此，本文對(duì)在ZL102合金中添加不同含量的Fe、Mn和Sr元素下的力學(xué)性能進(jìn)行研究，分析不同加入量的Sr、Mn元素對(duì)含鐵ZL102合金的變質(zhì)作用效果，以期為擴(kuò)大ZL102合金的應(yīng)用范圍和高鐵鋁硅合金廢料的循環(huán)利用提供參考。ZL102合金成分為12wtSi，余為Al。Si、Fe、Sr和Mn元素分別以Al-20wtSi、Al-10wtSr、Al-20wtFe和Al-10wtMn中間合金錠加入，用99.99wt純鋁合金的含鋁量。

目前，奧氏體不銹鋼耐蝕表面硬化的研究與業(yè)化應(yīng)用主要集中在兩方面：（1）低溫氣體滲；（2）低溫離子滲。由于奧氏體不銹鋼表面存在致密Cr2O3鈍化層，嚴(yán)重阻礙N、C滲入，因此氣體滲很難處理奧氏體不銹鋼，新型的低溫氣體滲藝一般先用含有鹵素氣體或鹵化物氣體的，如F、F、NF3和Cl等對(duì)奧氏體不銹鋼做表面活化以去除鈍化層，然后再進(jìn)行硬化。低溫離子滲因?yàn)橛械入x子體參與處理，通過(guò)強(qiáng)電場(chǎng)下的離子轟擊就可以達(dá)到去除件表面鈍化層的目的，因此容易對(duì)奧氏體不銹鋼進(jìn)行加硬。國(guó)外奧氏體不銹鋼耐蝕表面硬化技術(shù)業(yè)應(yīng)用情況經(jīng)過(guò)近二十多年的發(fā)展，歐洲、美國(guó)和在奧氏體不銹鋼耐蝕表面硬化技術(shù)方面走在前列，部分藝已形成業(yè)化應(yīng)用。

表面熱處理是只加熱件表層，以改變其表層力學(xué)性能的金屬熱處理藝。為了只加熱件表層而不使過(guò)多的熱量傳入件內(nèi)部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的件上給予較大的熱能，使件表層或局部能短時(shí)或瞬時(shí)達(dá)到高溫。表面熱處理的主要，有激光熱處理、火焰淬火和感應(yīng)加處理，常用的熱源有氧或氧丙等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等。1.奧氏體不銹鋼鍛件的鍛造溫度分為以下三種，如下：（1）奧氏體不銹鋼鍛件的鍛造加熱溫度受高溫鐵素體（α-相）形成溫度的，加熱溫度過(guò)高，α-相鐵素體的量會(huì)顯著增多，使鋼塑性，使塑性變形不均勻，在兩相界面產(chǎn)生裂紋。因此奧氏體不銹鋼的始鍛溫度一般控制在1150~1200℃。

ZNiFe18Cr15Si1C0.5精鑄下料口、ZG3Cr24Ni7SiNRe精鑄熱處理爐風(fēng)葉、ZG6Mn28Al9TiRe精鑄鑄鋼件、ZG40Cr17Si2精鑄吊架、ZG5Cr26Ni36Co5W5精鑄硅鋼線碳套輥軸承座、ZG1Cr18Ni9精鑄掛具、Co20精鑄井式爐爐管、ZG00Cr18Ni10精鑄密封爐閘門(mén)、ZG1Cr18Ni9精鑄還原爐爐管、ZG40Cr25Ni20Si2精鑄搪瓷窯構(gòu)件、ZG35Cr24Ni7SiNRe精鑄鍍鋅線輥、ZG1Cr14Ni14Mo2WNb精鑄大型鑄件、ZGMn13Cr2精鑄礦篩板、ZG45Ni35Cr26精鑄輥、2Cr20Mn9Ni2Si2N精鑄方形板、-45精鑄側(cè)板、3Cr24Ni7SiNRe精鑄熱處理爐配件

由于合金化程度高，組織性較差，容易析出σ、μ(見(jiàn)高溫合金材料的金屬問(wèn)化合物相)等脆性相。(3)高溫強(qiáng)度高。鎳基變形高溫合金的高使用溫度已達(dá)到900～950℃。如圖示出各種合金()h的持久強(qiáng)度隨溫度的變化。(4)熱處理藝復(fù)雜。常使用2次固溶處理，2次時(shí)效處理和彎曲晶界熱處理等多種藝。表2列出了幾種常用強(qiáng)時(shí)效強(qiáng)化鎳基變形高溫合金的典型熱處理藝。G4169合金還有一個(gè)重要的G4169合金，常歸于時(shí)效強(qiáng)化鐵基變形高溫合金中。該合金含鐵量?jī)H18％，因此有些分類(lèi)把它歸為強(qiáng)時(shí)效強(qiáng)化鎳基變形高溫合金。G4169相當(dāng)于美國(guó)的Inconel718，主要用γ’‘(Ni3Nb)相(見(jiàn)高溫合金材料的金屬間化合物相)強(qiáng)化。

結(jié)果表明：45鋼凝固路徑先后經(jīng)過(guò)L-δ、L-γ固－液兩相區(qū)，MnS在固相中析出；依據(jù)相區(qū)間和溫度的變化，回歸了45鋼中溶質(zhì)C、Si、Mn、P、S平衡分配系數(shù)變化公式；溶質(zhì)C、Si、Mn、P、S平均平衡分配系數(shù)分別為0.307、0.737、0.695、0.18、0.021，其中S偏析趨烈，P次之，C偏析趨勢(shì)較P小，Si和Mn基本相當(dāng)，偏析較小。近日，*條重型熱軋型鋼生產(chǎn)線項(xiàng)目在馬鋼開(kāi)建設(shè)。該項(xiàng)目建成后，將改變安賽樂(lè)米塔爾、紐柯-大和鋼鐵公司、JFE等國(guó)外鋼企瓜分重型型鋼市場(chǎng)的現(xiàn)狀，進(jìn)一步建筑、鐵路、橋梁、海洋、電力等領(lǐng)域的需求。馬鋼重型熱軋型鋼生產(chǎn)線預(yù)計(jì)于2019年6月份建成，其設(shè)計(jì)年產(chǎn)能為80萬(wàn)噸，產(chǎn)品高度為1108毫米、寬度為476毫米、翼緣厚度為115毫米，采用了當(dāng)今*的近終形異型坯連鑄、全保護(hù)澆鑄、液壓AGC、動(dòng)態(tài)軸向DAA、小張力控制、軋后超快冷卻等藝技術(shù)，了鋼水潔凈度，了產(chǎn)品外觀尺寸，了尺寸控制精度和產(chǎn)品平整度。

、ZG40Cr25Ni20Si2井式爐爐管、ZG40Cr25Ni20Si2臺(tái)車(chē)爐水淬火料框、ZG40Cr25Ni20Si2熱處理料盤(pán)、ZG40Cr25Ni20Si2輥輪、ZG40Cr25Ni20Si2擠干輥、ZG40Cr25Ni20Si2立柱、ZG40Cr25Ni20Si2風(fēng)板、ZG40Cr25Ni20Si2推鋼爐水梁滑塊、ZG40Cr25Ni20Si2噴嘴、ZG40Cr25Ni20Si2風(fēng)葉、ZG40Cr25Ni20Si2U型輻射管

本項(xiàng)作采用一種新型的環(huán)用高鉻合金鋼材料，并通過(guò)熔鑄、鍛造、熱軋和冷拉藝了用于生產(chǎn)環(huán)的盤(pán)條，并分析研究了在成型中不同狀態(tài)退火后的微觀組織結(jié)構(gòu)。實(shí)驗(yàn)材料為一種新型合金鋼，對(duì)其電渣重熔態(tài)鑄錠進(jìn)行化學(xué)，結(jié)果為（分?jǐn)?shù)，）：C0.65，Si0.40，Mn0.30，Cr17.50，Mo1.00，V0.10，Nb0.09，F(xiàn)e余量。藝流程：真空感應(yīng)熔煉→電渣重熔→熱鍛→退火→熱軋→多道次冷拉→退火。本實(shí)驗(yàn)采用VIM和ESR冶煉的制備鋼錠，溫度為1570℃，ESR渣池材料采用CaF2-Al2O3（70∶30）渣系，水冷結(jié)晶器和底水箱均用銅質(zhì)。熱鍛、熱軋溫度為1150℃，熱軋的產(chǎn)品為Φ8.0mm的盤(pán)條。

相關(guān)的指標(biāo)和圖片對(duì)表明：JFE443CT的2BW精加材的光亮度、白度與SUS304的2B精加材是同等的，低光亮的白外觀。在將鋼和SUS304的2B精加材組合使用時(shí)，就能采用2BW精加材的調(diào)差。1.4耐起皺性若對(duì)包括鋼在內(nèi)的鐵素體系不銹鋼進(jìn)行沖壓加，往往發(fā)生沿軋制方向的筋狀凹凸（即起皺）。起皺會(huì)損害美觀，且會(huì)在沖壓加后進(jìn)行磁磨精加的鍋和器物等用途中增大磁磨負(fù)荷。由于SUS304的沖壓加不會(huì)起皺，故對(duì)本鋼在起皺方面提出要求。開(kāi)初，本鋼有時(shí)會(huì)發(fā)生重度的起皺，但由于將加制作條件佳化，成功了其耐起皺性。例如利用20％拉伸所測(cè)定鋼耐起皺性結(jié)果表明，前的JFE443CT鋼材上發(fā)生了波紋高4μm的凸起，而性后的波紋高度就減低到1.5μm左右。

公司面積30畝，目前擁有3條生產(chǎn)線，另在開(kāi)拓2條新的生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力00噸，產(chǎn)品過(guò)硬，生產(chǎn)產(chǎn)品廣泛適用于冶金礦山、建材、電力、建筑、機(jī)械、國(guó)防、船舶、鐵道、煤炭、化及石化等眾多行業(yè)。公司擁有*的生產(chǎn)設(shè)備、優(yōu)質(zhì)的科研人員、嚴(yán)格的體系、現(xiàn)代化的檢測(cè)手段，以“優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品開(kāi)拓市場(chǎng)、以滿(mǎn)意的贏得客戶(hù)、以誠(chéng)信為本樹(shù)立企業(yè)形象"為企業(yè)立足市場(chǎng)的宗旨，以“出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、樹(shù)錦成形象、創(chuàng)鑄造品牌、拓市場(chǎng)"為企業(yè)立足市場(chǎng)的經(jīng)營(yíng)理念。

ZG00Cr18Ni10篩板、4Cr25Ni35WNb直管、SC15排灰耐磨管、ZG40Ni38Cr19Si2電廠輸煤粉管、BTMNi4Cr2-GT法蘭連接輸煤直管、ZG35Cr24Ni7SiNRe磨煤機(jī)襯瓦、ZGCr28Ni48Co5彎頭、ZG3Cr22Mn4Ni4Si2N礦山耐磨管道、ZG1Cr18Mn8Ni4N耐磨襯板、KmTBCr12磨煤機(jī)落煤門(mén)、ZGMn13-2磨煤機(jī)錘門(mén)、ZG40Cr25Ni20Si2撈渣機(jī)刮板、ZG14Ni32Cr20Nb耐磨構(gòu)件、ZG40Cr25Ni20耐磨三叉管、ZG3Cr22Mn4Ni4Si2N耐磨復(fù)合管、BTMCr18Mn2W電力耐磨管道

鋼水凝固期間，溶液中氧和碳反應(yīng)會(huì)生成，可以造成氣泡。氧在鋼中主要以FeO、MnO、SiO2、Al2O3等夾雜形式存在，使鋼的強(qiáng)度、塑性。尤其是對(duì)疲勞強(qiáng)度、沖擊韌性等有嚴(yán)重影響。氧會(huì)使硅鋼中鐵損增大，磁導(dǎo)率及磁感強(qiáng)度減弱，磁時(shí)效作用加劇。Mg（鎂）鎂能使鋼中夾雜物數(shù)量、尺寸減小、分布均勻、形態(tài)等。微量鎂能軸承鋼的碳化物尺寸及分布，含鎂軸承鋼的碳化物顆粒均勻。當(dāng)鎂含量為0.002～0.003,其抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度5以上，塑性基本保持不變。Al（鋁）鋁作為脫氧劑或合金化元素加入鋼中，鋁脫氧能力硅、錳強(qiáng)得多。鋁在鋼中的主要作用是細(xì)化晶粒、固定鋼中的氮，從而顯著鋼的沖擊韌性，冷脆傾向和時(shí)效傾向性。

根據(jù)自然裂紋缺陷回波以及奧氏體不銹鋼焊縫檢測(cè)（附錄N），定量線為fai1*6-18dB（評(píng)定線為fai1*6-12dB，判廢線fai1*6-4dB），同時(shí)8dB為耦合（根據(jù)自然裂紋與噪聲的信噪以及三條線在屏幕位置）對(duì)其它厚度（超過(guò)50mm)的焊縫進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)情況。主要是缺陷回波清晰，主要處于定量線與評(píng)定線之間，與噪聲區(qū)分度，對(duì)缺陷定深的目的。實(shí)際檢測(cè)效果良好，采集到許多有價(jià)值的波形圖譜。采用TOFD對(duì)43.5厚度N08810進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)著自然裂紋掃查，無(wú)法發(fā)現(xiàn)缺陷。本次對(duì)N08810檢測(cè)，對(duì)50mm以上焊縫，采用及Co60進(jìn)行射線檢測(cè)，值得注意的是一定要采用T2類(lèi)膠片，不然極易造成裂紋漏檢。

掃描電鏡觀察發(fā)現(xiàn)細(xì)裂紋內(nèi)部除鐵的氧化物外，并無(wú)其他大型夾雜物。進(jìn)一步對(duì)試樣進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理后的斷口分析，觀察即可發(fā)現(xiàn)圓形或者橢圓形銀白點(diǎn)，可以確定該類(lèi)缺陷是由鋼中氫含量過(guò)高引起的白點(diǎn)缺陷。為有效防止白點(diǎn)缺陷，要求鋼中的氫含量≤2ppm，為達(dá)到此目標(biāo)，采取以下措施實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼中氫含量的控制：1、R真空脫氣通過(guò)R真空精煉的真空度，足夠的保持時(shí)間、氣體流量等措施，保證了R終點(diǎn)含量控制在1.5ppm以下。2、合金烘烤去除水分合金表面附著的少量水分，經(jīng)過(guò)高溫烘烤后得以去除，避免了由于合金的加入引起的鋼液增氫。3、連鑄加強(qiáng)連鑄中間包、水口和保護(hù)渣的烘烤，要求使用干燥的中蓋劑，避免耐火材料、保溫材料和保護(hù)渣引起的鋼液增氫。

JM14冶金耐磨管道、JM7A靜態(tài)磨料、ZGMn13-2中速模護(hù)板、BTMCr26鏈輪、ZGCr13SiMo篩板、BTMCr9Ni5耐磨三叉管、BTMCr12Mn3W2齒板、ZG3Cr24Ni7NRe鏈輪、BTMCr20耐磨襯板、BTMNi4Cr2-DT磨煤管、ZGMn13-3高抗磨襯瓦、BTMNi4Cr2-GT高抗磨襯瓦、Mn13礦山輸渣管耐磨襯板、JM7B高耐磨下料斗、ZGMn13煤料門(mén)、Mn13高抗磨襯板

耐熱鋼按組織分類(lèi)還可分為如下幾種。(1)珠光體耐熱鋼實(shí)質(zhì)是耐熱結(jié)構(gòu)鋼，在我國(guó)鋼種中，這類(lèi)鋼歸屬于合金結(jié)構(gòu)鋼，合金元素總量一般都不超過(guò)5，合金元素以鉻、鉬、為主，退火后的組織是鐵素體和珠光體，正火后的組織除此外還有貝氏體或馬氏體，這類(lèi)鋼的抗氧化性差，熱強(qiáng)性低，一般使用于450～620℃。(2)鐵素體耐熱鋼含有較高的銘、鋁、硅等鐵素體形成元素，形成單相的鐵素體組織，一般用于900～0℃高溫下承受應(yīng)力較低的爐用部件。(3)奧氏體耐熱鋼除含有足夠高的鉻量之外，這類(lèi)鋼還含有鎳、錳、氮等奧氏體形成元素，可*用于600～1050℃承受應(yīng)力的結(jié)構(gòu)部件，也稱(chēng)為鐵基高溫合金，它加鎳奧氏體，加鉻以抗氧化性。(4)馬氏體耐熱鋼含鉻量一般為9～13，此外還有鎢、鉬、等合金強(qiáng)化元素，一般用于550～750℃承受一定負(fù)荷的結(jié)構(gòu)件。

采用以往的空氣器時(shí)，在的重油量為450L/hr時(shí)，加熱能力為20℃/分鐘，而采用純氧器時(shí)，由于了有效熱量，在的重油量為200～250L/hr的情況下，可以與空氣器相同的加熱能力。在引進(jìn)純氧器后，由于了效率，因此在裝入鋼水前的鋼包耐火材料溫度上升情況如下，加熱15分鐘后，耐火材料的溫度會(huì)達(dá)到75℃，加熱20分鐘后，會(huì)達(dá)到℃，加熱25分鐘后會(huì)達(dá)到125℃。與空氣器相，采用純氧器后重油單耗下降了46，節(jié)能效果十分顯著。根據(jù)對(duì)器改進(jìn)前后燃料成本的較可知，采用純氧器時(shí)，雖然氧的成本了，但總的燃料成本卻下降了37左右。同時(shí)了CO2排放量，為做出了貢獻(xiàn)。