回顧創(chuàng)業(yè)至今，國勁合金已走過十多年的風(fēng)雨歷程，在日益發(fā)展的同時(shí)，我公司始終堅(jiān)持以求生存，以信譽(yù)求發(fā)展，客戶*，周到的辦廠宗旨，不斷地向市場奉獻(xiàn)高技術(shù)的產(chǎn)品和。

國勁合金*生產(chǎn)銷售：耐熱精鑄井式爐吊桿、耐熱精鑄臺(tái)車爐板、耐熱精鑄機(jī)械用密封條、耐熱精鑄鑄鋼件、耐熱精鑄輥、耐熱精鑄鑄鋼件、耐熱精鑄臺(tái)車爐板、耐熱精鑄大型耐熱模具、耐熱精鑄耐磨耐熱筒體、耐熱精鑄臺(tái)車爐板、精鑄304耐熱鑄鋼件_ZG1Cr20Ni14Si2N熱處理料盤、耐熱精鑄火電廠耐熱構(gòu)件、耐熱精鑄滑軌、耐熱精鑄礦石焙燒爐構(gòu)件、耐熱精鑄導(dǎo)流板、耐熱精鑄井式爐吊具

將鋼坯重新加熱至1250℃保溫2h，在實(shí)驗(yàn)室450mm二輥可逆熱軋實(shí)驗(yàn)軋機(jī)上進(jìn)行7道軋制，終板厚約為12mm。將12mm厚鋼板置于1250℃箱式電阻爐中保溫72h，使碳化物盡可能*溶解于基體，然后淬火至室溫。從處理后的鋼板上切取直徑為Φ8mm、長15mm的熱模擬試樣。研究結(jié)果表明：（1）通過對(duì)含Nb-Ti鋼和含Ti鋼的動(dòng)態(tài)CCT曲線可知，Nb元素使得含Ti低碳微合金鋼的動(dòng)態(tài)CCT曲線整體向右下方，了實(shí)驗(yàn)鋼的淬透性。（2）經(jīng)等溫淬火處理后的含Nb-Ti鋼和含Ti鋼的顯微組織均由等溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)生的鐵素體和淬火產(chǎn)生的馬氏體組成。（3）對(duì)含Nb-Ti鋼和含Ti鋼的析出物尺寸進(jìn)行統(tǒng)計(jì)可知，其析出物平均尺寸分別為6、8、4.2nm，Nb元素增大了（Nb，Ti）C與基體之間應(yīng)變能，使（Nb，Ti）C在等溫中更易粗化。

　　本公司是鑄造協(xié)會(huì)耐磨材料分會(huì)會(huì)員單位；是耐磨材料鑄件生產(chǎn)公司。二十多年來，我們始終遵循“誠信為本，，信譽(yù)*"的發(fā)展宗旨，不斷藝技術(shù)及裝備水平，建立了完善的體系，了一支高素質(zhì)的技術(shù)及生產(chǎn)隊(duì)伍。 目前，公司生產(chǎn)區(qū)面積15000㎡，擁有五個(gè)鑄造車間，一個(gè)機(jī)加車間，新上一條目前生產(chǎn)藝為*的V法鑄造生產(chǎn)線。主要生產(chǎn)設(shè)備：中頻感應(yīng)電爐六臺(tái)套，熱處理爐五臺(tái)，消失模鑄造生產(chǎn)線一條，V法鑄造生產(chǎn)線一條。檢測設(shè)備：ncs750B精密直讀火花光譜儀一臺(tái)，DK7735線切割機(jī)床一臺(tái)，XJP--20金相顯微鏡一臺(tái)，JB--300B沖擊實(shí)驗(yàn)機(jī)一臺(tái)，T140里氏硬度記一臺(tái),化學(xué)分析設(shè)備一套。年生產(chǎn)耐磨鑄件達(dá)00噸。

304鏈輪、304靜態(tài)磨料、304彎頭、304中速模護(hù)板、304有金屬排渣管、304高耐磨料口、304礦山耐磨管道、304有金屬提煤耐磨管、304耐磨構(gòu)件、304耐磨襯板、精鑄304耐熱鑄鋼件_ZG1Cr20Ni14Si2N熱處理料盤、304排灰耐磨管、304高抗磨軸套、304中速模護(hù)板、304耐磨落梅抖

由此產(chǎn)生的主要γ相和次要γ相是高溫合金中的主要強(qiáng)化因子。雖然其他一些元素(如、鋅和鎂)的添加量可能不足0.1(按重量計(jì))，但其產(chǎn)生的有利影響卻相當(dāng)顯著。這些元素能夠分隔和晶界，明顯材料的熱加性、高溫強(qiáng)度和延展性。少量添加碳元素可以形成碳化物，從而在高溫下晶粒長大和晶界滑移。必須嚴(yán)格控制許多其他元素(包括硅、磷、硫、氧、氮)和各種雜質(zhì)元素(如鉛、鉍和硒)在高溫合金中的含量，以避免對(duì)材料的高溫性能產(chǎn)生不利影響。在熔煉之前選擇原料時(shí)，以及在熔煉和重熔中，都必須對(duì)這些微量雜質(zhì)元素進(jìn)行嚴(yán)格控制。切削加指南加高溫合金時(shí)，會(huì)出現(xiàn)多種磨損機(jī)制，其中會(huì)對(duì)切屑形成造成不利影響的兩種主要磨損機(jī)制是積屑瘤和因?yàn)榧砻嫒菀桌渥饔不斐傻臏喜勰p(也稱為切深處磨損或刻劃磨損)。

圖1硬質(zhì)合金刀片車削加實(shí)例涂層硬質(zhì)合金：涂層主要分為化學(xué)涂層（CVD）和物理涂層（PVD），現(xiàn)代國內(nèi)使用的中有50以上為涂層國外硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的涂層例已達(dá)70以上。涂層已成為性能的關(guān)鍵技術(shù)，采用涂層技術(shù)可使切削非常優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，大幅度地切削加效率的同時(shí)還能的使用壽命。新型涂層適應(yīng)高速切削、干切削、硬切削，納米級(jí)超薄超多層涂層和新型涂層材料的大幅度了涂層的硬度和韌性，新型涂層的應(yīng)用將成為性能的主要途徑。陶瓷適合于高速切削，可切削速度3~5倍。陶瓷的硬度可達(dá)到RA93~95，可加RC65的高硬度材料。在1200℃的高溫下仍能保持良好的抗粘結(jié)性和化學(xué)性，且系數(shù)低于硬質(zhì)合金。陶瓷刀片如圖2所示。

結(jié)果表明：當(dāng)退火溫度為850℃時(shí)保溫5s即可發(fā)生*再結(jié)晶；而在625℃下保溫1.7h以上再結(jié)晶才能進(jìn)行*。當(dāng)退火溫度在625～700℃時(shí)，Avrami指數(shù)n在0.82～0.89之間，當(dāng)退火溫度在750～850℃時(shí)，n值在1.25～1.27之間，相對(duì)應(yīng)的再結(jié)晶能QRX分別為239.3、160.4kJ/mol。初次再結(jié)晶早期主要發(fā)生在高儲(chǔ)存能的γ纖維織構(gòu)上，而中后期則主要發(fā)生在低儲(chǔ)存能的α纖維織構(gòu)上。初次再結(jié)晶完成后織構(gòu)類型主要是以{111}<112>組分為主的γ織構(gòu)、{114}<418>織構(gòu)及少量分布在次表層的Goss織構(gòu)。拋丸藝是利用高速運(yùn)動(dòng)的鋼丸（60～110m/s）連續(xù)沖擊被強(qiáng)化件表面，迫使靶材表面和表層（0.10～0.85mm）在循環(huán)性變形中發(fā)生強(qiáng)化的一種機(jī)械方面的表面處理藝。

ZG40Cr24Ni24Si2Nb精鑄玻璃軋輥、ZG10Ni31Cr20Nb1精鑄絞龍、Mn13精鑄輥輪、3Cr24Ni7SiN精鑄攪拌盤、SC15精鑄進(jìn)漿室、ZG6Mn28Al9TiRe精鑄進(jìn)漿室、ZG03Cr19Ni11Mo3N精鑄彎管、ZG40Cr13Si2精鑄篦床、ZG40Cr17Si2精鑄對(duì)流段管板、ZGCr25Ni20Si2精鑄搪瓷窯構(gòu)件、ZG4Cr22Ni14精鑄無縫管、ZGCr28Ni48Co5精鑄水冷輥絞龍、ZG40Cr25Ni20精鑄步進(jìn)爐懸臂輥、ZG40Cr27Ni4Si2精鑄大型壓鑄模具、2520精鑄球團(tuán)篦板、ZNiCr50NbC0.1精鑄爐用裝、ZG35Cr24Ni7N精鑄輥

上述均能的剪切斷面。度低碳貝氏體鋼被上*為21世紀(jì)鋼種，國外在20世紀(jì)80年代才開始進(jìn)行研制。與普通低合金鋼相，該鋼種由于碳含量下降，在保證度的條件下，仍能保持很高的韌性，并在惡劣下能焊接性能，其應(yīng)用范圍廣泛，可用于石油管線、艦船、大型結(jié)構(gòu)件及海洋設(shè)施等方面。近些年，在機(jī)械、汽車等行業(yè)，非調(diào)質(zhì)鋼替代的調(diào)質(zhì)鋼已經(jīng)了廣泛的應(yīng)用。制造大型貯罐及運(yùn)輸船都采用非調(diào)質(zhì)處理鋼和微合金化中厚板鋼。汽車業(yè)發(fā)達(dá)的，其非調(diào)質(zhì)鋼發(fā)展為活躍，川崎制鐵出具有耐大氣腐蝕性的非調(diào)質(zhì)低碳貝氏體型中厚鋼板?？绽湄愂象w鋼屬于非調(diào)質(zhì)鋼中的一類。在生產(chǎn)中可將熱加成型序與熱淬火序合并，空冷自硬，省去了淬火序，不僅節(jié)約了能源，簡化了藝，了生產(chǎn)效率，而且可以避免由于淬火引起的變形、開裂及氧化、脫碳等熱處理缺陷。

4、激光合金化將能量密度為105～106W·cm-2激光束作用在鋼表面，使加入合金元素與基體材料同時(shí)快速熔化、混合和凝固，形成具有要求深度和化學(xué)成分的合金化層。四種中，激光相化是通過加熱金屬材料來表面性能，而激光熔凝、激光熔覆及激光合金化則是通過熔化金屬材料來改變表面性能。激光表面改性技術(shù)未來的發(fā)展方向是：激光表面改性技術(shù)與自動(dòng)控制技術(shù)發(fā)展，激光表面改性設(shè)備正朝著大功率、自動(dòng)化和智能化發(fā)展；激光表面改性技術(shù)與再制造相結(jié)合能將廢舊產(chǎn)品蘊(yùn)含價(jià)值利用，減小廢品污染，零件壽命，經(jīng)濟(jì)收益；計(jì)算機(jī)科學(xué)與材料科學(xué)相結(jié)合，有效激光表面改性技術(shù)研究效率，節(jié)約科研成本。探尺是煉鐵高爐上料的*設(shè)施，用于探測高爐面的實(shí)際位置。

、304熱處理爐構(gòu)件、304粉末冶金還原爐舟皿、304下料口、304加熱爐傳送帶、304導(dǎo)流板、304窯口護(hù)鐵、304鍍鋅線輥、304耐熱鋼托輥、304W型燃?xì)饧訜彷椛涔堋?04裂解管、304爐罐

而FeO與FeS可形成低熔點(diǎn)(約930℃)共晶體，加劇鋼的熱脆性。氫含量高的鋼鍛造時(shí)易產(chǎn)生龜裂，并在冷卻中易形成白點(diǎn)等缺陷。碳在鍛造溫度范圍內(nèi)，若能全部溶入奧氏體，則對(duì)鋼的塑性影響不大。只有當(dāng)鋼的含碳量較高時(shí)，由于較多滲碳體甚至萊氏體從固溶體中析出，鋼的塑性才大為下降。錳在鋼中可優(yōu)先形成MnS(熔點(diǎn)為1620℃)，從而減小鋼的熱脆性。當(dāng)錳含量大于0.8時(shí)，作為合金元素，促進(jìn)晶粒長大，使鋼容易產(chǎn)生過熱。鎳在冶煉中可鋼的吸氣能力，尤其是吸收氫的能力，促進(jìn)鋼中形成氣泡或產(chǎn)生裂紋。鎳與鋼中的硫易結(jié)合形成低熔點(diǎn)共晶體(Ni3S2—Ni)，熔點(diǎn)約為640℃，分布于晶界上，在鍛造時(shí)引起熱脆性。鉻是鐵素體形成元素，鐵素體型的高鉻鋼晶粒長大傾向大，容易產(chǎn)生過熱。

焊接試板為10Ni5CrMoV鋼板，尺寸為370mm×180mm×10mm，焊接為“自熔TIG焊"，即使用TIG焊試板中心線加熱。焊接電流為220A，電弧電壓為20V，鎢極直徑為4mm，焊接速度為2mm/s，采用純保護(hù)，氣體流量為15L/min。試驗(yàn)結(jié)果表明：（1）根據(jù)10Ni5CrMoV鋼在定焊接熱循環(huán)下的熱曲線，分別建立的Kamamoto模型和K-M方程，能夠計(jì)算奧氏體與馬氏體的轉(zhuǎn)變量。（2）考慮固態(tài)相變效應(yīng)后，相變區(qū)域的縱向拉應(yīng)力大幅度，相變區(qū)域相鄰位置拉應(yīng)力仍然較高；橫向應(yīng)力的分布狀態(tài)變化明顯，時(shí)間上表面焊縫區(qū)域由壓應(yīng)力變?yōu)槔瓚?yīng)力，焊縫附近由拉應(yīng)力變?yōu)閴簯?yīng)力，但應(yīng)力峰值變化較小，約為室溫屈服強(qiáng)度的25。

公司常年生產(chǎn)材質(zhì)：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材質(zhì)。

ZG03Cr19Ni11Mo3N篩板、ZG6Mn28Al7TiRe磨煤機(jī)護(hù)板、ZG1Cr14Ni14Mo2WNb高抗磨襯瓦、ZG30Ni35Cr15礦山耐磨管道、ZG50Cr35Ni45Nb高耐磨下料斗、4Cr25Ni13磨煤機(jī)錘門、ZG10Cr18Ni9Ti耐磨彎管、ZG35Cr26Ni2高耐磨料口、ZG6Mn18Al5Si2Ti耐磨襯板、ZG3Cr18Mn12Si2N冶金高抗磨構(gòu)件、Cr25Ni37鏈輪、P40法蘭連接輸煤直管、ZG2Cr13襯板、SC15礦山耐磨管道、ZG0Cr13Ni6Mo耐磨三叉管、ZGMn13-2直管

此次熱風(fēng)出口挖補(bǔ)澆筑項(xiàng)目通過施人員連續(xù)奮戰(zhàn)，共耗時(shí)48小時(shí)，終順利完成挖補(bǔ)作。2號(hào)高爐3號(hào)熱風(fēng)出口跑風(fēng)挖補(bǔ)澆筑后，原發(fā)紅跑風(fēng)位置鋼殼溫度正常送風(fēng)時(shí)由原來300攝氏度左右到現(xiàn)在110攝氏度左右，運(yùn)行一段時(shí)間后運(yùn)行較，挖補(bǔ)位置溫度沒有上升且沒有發(fā)紅跑風(fēng)現(xiàn)象，風(fēng)溫由原來1140攝氏度上升到現(xiàn)在1180攝氏度，達(dá)到了預(yù)期效果。面對(duì)競爭以及環(huán)保的要求，國內(nèi)部分有遠(yuǎn)見的鋼鐵企業(yè)都在結(jié)合各自的實(shí)際情況尋求發(fā)展非高爐煉鐵技術(shù)，并已經(jīng)走在了同行的前列。非高爐煉鐵包含直接還原和熔融還原。直接還原是指在低于熔化溫度之下還原成海綿鐵的煉鐵生產(chǎn)，其產(chǎn)品叫直接還原鐵，也稱海綿鐵(DRI)，此類藝有很多，國內(nèi)宜選用的是YL-ZR藝(希爾自重整法);熔融還原是指一切不用高爐冶煉液態(tài)生鐵的，國內(nèi)宜選用COREX,FINEX,IELT藝。

表面熔覆技術(shù)可以以較低的成本材料的表面性能，材料的使用壽命。與其它熔覆技術(shù)相，氬弧熔覆技術(shù)具有投資和運(yùn)行費(fèi)用低、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，而且在的保護(hù)下熔池中合金元素的燒損和氧化損失也較少，但其熔覆效率低，熔覆層產(chǎn)生裂紋或剝離的傾向較大，這大大了該技術(shù)的發(fā)展。遼寧程技術(shù)大學(xué)提出以固體廢棄物粉煤灰為活性劑，采用活性氬弧熔覆技術(shù)在Q235鋼表面制備了B4C增強(qiáng)鐵基活性氬弧熔覆層，取得了良好效果。粉煤灰是從煤后的煙氣中收捕的細(xì)灰，粉煤灰的化學(xué)成分主要為SiO2、Al2O3和堿性金屬氧化物，可作為焊接活性劑使用。活性氬弧熔覆技術(shù)在等熱量輸入條件下可使焊縫熔深大幅，使熔覆層與母材金屬更好地結(jié)合在一起。

鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起抗氧化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強(qiáng)化作用。根據(jù)它們的強(qiáng)化作用可分為：固溶強(qiáng)化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻和等；沉淀強(qiáng)化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強(qiáng)化元素，如、鋯、鎂和稀土元素等。鎳基高溫合金按強(qiáng)化有固溶強(qiáng)化型合金和沉淀強(qiáng)化型合金。固溶強(qiáng)化型合金具有一定的高溫強(qiáng)度，良好的抗氧化，抗熱腐蝕，抗冷、熱疲勞性能，并有良好的塑性和焊接性等，可用于制造作溫度較高、承受應(yīng)力不大(每平方毫米幾公斤力，見表1)的部件，如燃?xì)廨啓C(jī)的室。沉淀強(qiáng)化型合金通常綜合采用固溶強(qiáng)化、沉淀強(qiáng)化和晶界強(qiáng)化三種強(qiáng)化，因而具有良好的高溫蠕變強(qiáng)度、抗疲勞性能、抗氧化和抗熱腐蝕性能，可用于制作高溫下承受應(yīng)力較高(每平方毫米十幾公斤力以上，見表2)的部件，如燃?xì)廨啓C(jī)的渦輪葉片、渦等。

ZG3Cr24Ni7NRe高抗磨護(hù)板、KmTBNi4Cr2-GT耐熱爐箅、Mn13礦山輸渣耐磨管、ZGMn13-4高抗磨軸套、ZGCr5MoG底盤、JM7B高耐磨料口、ZGCr5MoG鏈輪、ZGCr34磨煤機(jī)落煤門、JM11電廠高抗磨前后護(hù)板、ZGMn13-2撈渣機(jī)刮板、ZGMn13Mo法蘭連接耐磨鑄管、ZGCr5MoG彎頭、BTMCr15磨煤機(jī)落煤門、BTMNi4Cr2-DT灰渣泵葉輪、KmTBCr9Ni5高抗磨襯板、BTMCr15高耐磨下料斗

“通過將燒結(jié)脫硫水送往煉鋼熱悶坑，了廢水利用率，全年還可節(jié)約費(fèi)用40余萬元左右。"近期，陜鋼漢鋼動(dòng)力能源中心脫硫水管道改造試水成功，再次充分挖掘了降本增效的潛力。據(jù)了解，公司脫硫水由于含硫量較高，無論排放還是使用都達(dá)不到。為了彌補(bǔ)“先天"不足，防硫水進(jìn)入水處理而污染全公司回用水水質(zhì),動(dòng)力能源中心在翻閱大量資料、借鑒*行業(yè)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行反復(fù)論證、小范圍試驗(yàn)，進(jìn)一步加大廢水循環(huán)使度，為公司了一套多次使用*的。從去年10月份以來，動(dòng)力能源中心設(shè)備中心對(duì)脫硫水管道項(xiàng)目進(jìn)行改造，在燒結(jié)脫硫水泵出口了一條DN150的玻璃鋼管道，將燒結(jié)脫硫水輸送到煉鋼熱悶坑，力求重復(fù)使用、*、*。

越往后的機(jī)架，由于“粗糙度傳遞"（作輥表面毛化影響鋼帶表面）效應(yīng)，鋼帶表面粗糙度主要受前面機(jī)架作輥表面粗糙度的影響。3軋制速度軋制速度是顯著影響輥縫間條件的軋制參數(shù)。隨著軋機(jī)軋制速度的，更多的油由于受到“流體動(dòng)力效應(yīng)"的作用而流入到輥縫中。因此，對(duì)冷軋機(jī)組中的后面機(jī)架，只要在軋輥咬入處油供應(yīng)充分，由于軋制速度，輥縫間系數(shù)將快速。4軋制油參數(shù)該參數(shù)影響了輥縫間油供應(yīng)量以及輥縫間水平。它的主要影響參數(shù)包括：用于與冷卻輥縫的油-水乳化液中油的濃度、軋制油在作輥與鋼帶的表面形成的薄膜厚度、冷卻乳化劑中油的顆粒尺寸分布、軋制油的皂化(SAP)值、油-水乳化液的性指標(biāo)（ESI）、軋制油的粘度、冷卻乳化液的溫度、軋制油配料中耐極壓（EP）添加劑的使用（如硫和磷化物添加劑）以及冷卻劑中廢附浮油的含量等。