用于防腐蝕涂料中使涂層具備上述性能。因而玻璃鱗片涂料具有優(yōu)異的防腐蝕性能成為值得人們青睞的新型防腐蝕材料。玻璃鱗片的防腐蝕機理玻璃鱗片是玻璃經1700攝氏度高溫熔融,再經*工藝吹制而成的級薄的玻璃碎片國外以應用幾十年。

　　在銹面清理干潔后，用VEGF樹脂打底，待干后施工。②用手工泥刀刮鏝成1-2mm(每道)厚的VEGF膠泥層，數小時后即硬化，再按設計要求施工至規(guī)定厚度。效果良好?；渲瑢ΣＡЮw維有良好的性，粘結性好，固化物的強度，有的耐蝕性，可用于玻璃鋼制品、襯里；樹脂膠泥、砂漿等。

　　玻璃鱗片和樹脂的物理混合,是不能充分發(fā)揮其性能的,這里還涉及玻璃鱗片的截面問題,玻璃鱗片混合量及混合,樹脂的選擇,基體的前處理,底漆的選擇,施工等一系列的參數,是決定玻璃鱗片涂料的技術關鍵。其實玻璃鱗片防腐面涂料是以其樹脂為膠結料,在加工的當中加入玻璃鱗片與粉料經過高加工而形成的一種可以刮抹的新型輔料。

銅陵雙組份防腐環(huán)氧瀝青漆防腐

【玻璃鱗片膠泥的特點】
1、耐腐化性能好、 較低的滲透率。
2、玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟鱗片膠泥具有較強的粘結強度，不但指樹脂基體與此中的玻璃鱗片之間的粘結強度較高，并且鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結強度高，與鋼板的粘結強度≥2.0Mpa，與混凝土的粘結強度≥2.5Mpa 。因此鱗片膠泥涂層不易孕育發(fā)生龜裂、分層或剝離，附著力和打擊強度，從而包管的耐蝕性。
3、耐溫差(熱沖擊)性能。涂層中由于含有很多玻璃鱗片，因此了涂層與鋼鐵之間的線系數的差異，鱗片膠泥涂層的線為11.510-6 /℃,鋼鐵的線系數為1210-6 /℃，兩者之間比力相近，使之得當于溫度交變的重腐化，如電力體系中的FGD。
4、耐磨性好。鱗片膠泥在固化后的硬度較高，比平凡醇酸漆高2-3倍，耐磨性，如鱗片膠泥的耐磨性為130mg (CS-17W-500 g下)，而受外機器毀傷時，鱗片膠泥的是局部的，其擴散趨向小，易于修復。
5、具有適中的造價?，F(xiàn)在海表里的FGD裝置中的選材重要有不銹鋼、團體鎳基合金、團體玻璃鋼等要領。 相對付這些質料鱗片膠泥具有不行替換的上風。
6、玻璃鱗片膠泥工藝性。由于鱗片膠泥的固體成份較高，可以一次性成較厚的涂層，并具有就地配制和室溫下固化的特點。在鱗片膠泥涂層利用幾年后，若出現(xiàn)遭的，只需在該處作簡樸的處置處罰即可舉行修復，并可繼續(xù)利用而不影響使用性能，具有修補性好的特點。

　　玻璃鱗片膠泥,是指將具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別與各種耐腐蝕樹脂,輔料等混合,經機械配制而成的膠泥。玻璃鱗片膠泥產品介紹防腐蝕原理和結構：防腐蝕原理--玻璃鱗片的迷宮效應。（2）取預配好的適量面漆料,并加入規(guī)定量固化劑,攪拌均勻面漆涂刷1-2道,涂刷方向相互垂直玻璃鱗片膠泥,是指將具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別與各種耐腐蝕樹脂,輔料等混合,經機械配制而成的膠泥。

　　環(huán)氧玻璃鱗片涂料甲組份以環(huán)氧樹脂為基料,加入玻璃鱗片,增韌劑,防沉劑等制成,環(huán)氧煤瀝青玻璃鱗片涂料還加入煤瀝青；乙組份為固化劑。無溶劑環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料的溶劑為活性稀釋劑均參與固化不含任何揮發(fā)性氣體乙組份為無溶劑固化劑。

　　3抹刷膠泥（1）取適量鱗片膠泥預混料,加入適當比例固化劑,攪拌均勻,攪拌好的鱗片膠泥應控制在30分之內用完,（2）用抹刀單向均勻的將施工涂料好底涂的基礎上,厚度不低于2mm或3mm（3）通常情況下,施工2道即可（4）在施工,施工面保持潔凈,如有凸起物或施工滴料應打磨平整,目視平整即可,(5)2次。

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【玻璃鱗片涂料施工】
1、玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟的施工，它和鱗片膠泥的施工非常類似，但不能采用抹涂，一般采用刷涂和高壓無氣噴涂，很況下是沒有中涂層。又因為加入了鱗片的關系，較之其它的一些涂料施工難度加大了。
2、刷涂時，防止起毛是關鍵，和鱗片膠泥一樣，也許定向刷涂， 刷涂鱗片涂料施工大致與抹涂鱗片膠泥類似，也是“鏝抹滾壓" 的精髓。刷涂時，一刷子下去，初始刷涂地方的厚度較終了處的厚度要厚，并且刷子兩側較中間部分要刷得厚些，因此要求每道鱗片涂料相交刷涂，以使涂刷層厚度相互補償，也有利于因起毛而產生的孔隙的充填與封閉。
3、噴涂施工，和其它涂料的高壓無氣噴涂類似，只是較后多出來一道定向壓實的工序。