濃縮分離設(shè)備是利用膜兩側(cè)的壓力差，使水和小分子物質(zhì)透過膜，而酶等大分子物質(zhì)則被截留在膜內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)對酶的濃縮精制。公司專注膜分離設(shè)備研發(fā)。
濃縮分離設(shè)備優(yōu)勢：
1、過濾效果穩(wěn)定、產(chǎn)品品質(zhì)好
膜系統(tǒng)過濾效果穩(wěn)定，過濾精度高，過濾后的液體無任何肉眼可見渾濁物，濾液清亮、無渾濁，且提取液中色素沒有任何損失，色值穩(wěn)定，在提高了產(chǎn)品質(zhì)量的同時延長了產(chǎn)品的保質(zhì)期。
2、有效成分保留*
膜過濾和膜濃縮過程都是純物理過程，無相變，相比傳統(tǒng)單效或多效濃縮設(shè)備，可有效保留提取液中色素。
3、使用壽命長、再生性能強(qiáng)
膜系統(tǒng)使用壽命長，可恢復(fù)性能好，能長時間維持較高的滲透通量和截留率。
4、低能耗、低運(yùn)行成本
系統(tǒng)能耗低，運(yùn)行成本低， 膜濃縮的成本只相當(dāng)于熱濃縮費(fèi)用的1/4左右。
5、連續(xù)濃縮工藝
系統(tǒng)運(yùn)行采用連續(xù)式濃縮工藝，即系統(tǒng)進(jìn)液=濃縮液+清液。該工藝可有效減少企業(yè)儲罐配置及其他基礎(chǔ)建設(shè)費(fèi)用。
6、全自動控制系統(tǒng)、操作簡單
我們可將控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)為*自動化現(xiàn)場控制，通過PLC進(jìn)行系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成處理，在線監(jiān)控重要操作參數(shù)，有效避免人工誤操作現(xiàn)象的產(chǎn)生。
7、設(shè)計(jì)合理、品質(zhì)優(yōu)良
純濃縮脫鹽技術(shù)及膜分離設(shè)備設(shè)計(jì)科學(xué)合理，外形設(shè)計(jì)美觀、大方，技術(shù)成熟可靠，占地面積少，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)性工業(yè)化生產(chǎn)。
濃縮分離設(shè)備工藝優(yōu)勢：
1、分離精度高，分離和濃縮效果好，工作效率高。
2、純物理過程，無需化學(xué)反應(yīng)，無二次污染。
3、錯流運(yùn)行方式，更好的解決污染堵塞難題，清洗方便。
4、膜組件填充面積大，滲透量大，占地面積小，可減少硬件設(shè)施的投資。
5、分離過程無相變，能耗低，符合節(jié)能減排的清潔生產(chǎn)要求。
6、膜可反復(fù)清洗再生使用，使用壽命長達(dá)2-3年，減少消耗成本。
7、自動化程度高，降低勞動強(qiáng)度和減少勞動成本。
8、無需助濾劑，產(chǎn)生污染物少，節(jié)約成本。
9、除菌效果好，可有效降低發(fā)酵液后期染菌的可能。
10、設(shè)備安全性能高，可減少安全事故的發(fā)生。
濃縮分離設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域：
制糖行業(yè)
可以提供具有成本控制效率的工業(yè)工藝，用于制糖行業(yè)的純化，如：菊粉、GOS低聚乳糖，F(xiàn)OS低聚果糖，白糖、淀粉糖、甜菜糖、海藻糖、原糖、甘蔗糖、液體蔗糖等等。
冶金工業(yè)
有色濕法冶金工藝廢液廢水的節(jié)能處理技術(shù)，尋求破解有色金屬冶金企業(yè)發(fā)展環(huán)保難題(冶金工業(yè)的廢液廢料處理)的方法，幫助冶金企業(yè)朝著節(jié)能、環(huán)保資源化的方向健康發(fā)展。
食品飲料行業(yè)
食品飲料行業(yè)應(yīng)用技術(shù)大豆多肽澄清過濾、大豆蛋白質(zhì)分離和濃縮、大豆異黃酮分離、大豆*精制、大豆低聚糖提取工藝等。
生物發(fā)酵及制藥行業(yè)
各種分離材料、設(shè)備及流體分離技術(shù)研究，生物制藥領(lǐng)域主要應(yīng)用技術(shù)醫(yī)藥中間體脫鹽、發(fā)酵過程、中藥澄清、抗生素濃縮等。
德蘭梅勒根據(jù)設(shè)備的處理要求定制性價比高的工藝包，對整個設(shè)備進(jìn)行全面的分析和合理的設(shè)計(jì)，使設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)、監(jiān)控各工藝環(huán)節(jié)得到有效控制，以實(shí)現(xiàn)整套工藝包的經(jīng)濟(jì)性能與技術(shù)優(yōu)勢的雙結(jié)合，從而為客戶提供既專業(yè)又完善的流體分離純化的工藝包設(shè)計(jì)。
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