物料分離設(shè)備代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝，膜分離設(shè)備因其能耗小，效率高，能在低溫下操作，生物活性物質(zhì)不易失活等特點(diǎn)，近幾年在分離、濃縮和純化生物活性物質(zhì)方面得到了廣泛的應(yīng)用。
物料分離設(shè)備類型：
1、管式裝置。用管狀膜并以多孔管支撐，構(gòu)成類似于管殼式換熱器的設(shè)備，分內(nèi)壓式和外壓式，各用多孔管支撐于膜的外側(cè)或內(nèi)側(cè)。內(nèi)壓式的膜面易沖洗，適用于微過濾和超過濾。
2、板框式裝置。在尺寸相同的片狀膜組之間，相間地插入隔板，形成兩種液流的流道。由于膜組可置于均勻的電場中，這種結(jié)構(gòu)適用于電滲析器。板框式裝置也可應(yīng)用于膜兩側(cè)流體靜壓差較小的超過濾和滲析。
3、中空纖維式裝置。中空纖維不需要支撐而能承受較高的壓差，在各種膜分離設(shè)備中，它的單位設(shè)備體積內(nèi)容納的膜面積大。用中空纖維構(gòu)成類似于管殼式換熱器的設(shè)備。中空纖維直徑約0、1~1mm，并列達(dá)數(shù)百萬根，纖維端部用環(huán)氧樹脂密封，構(gòu)成管板，封裝在壓力容器中。中空纖維式適用于反滲透和氣體滲透分離。
物料分離設(shè)備優(yōu)勢：
1、全自動(dòng)系統(tǒng)，可遠(yuǎn)程調(diào)控。
2、全系統(tǒng)封閉，能量損失小。
3、系統(tǒng)回收率高。
4、清洗系統(tǒng)用水量少，清洗液使用量小。
5、同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行濃縮，為后續(xù)蒸發(fā)減輕負(fù)擔(dān)。
物料分離設(shè)備優(yōu)勢：
1、過濾效果穩(wěn)定、產(chǎn)品品質(zhì)好
膜系統(tǒng)過濾效果穩(wěn)定，過濾精度高，過濾后的液體無任何肉眼可見渾濁物，濾液清亮、無渾濁，且提取液中色素沒有任何損失，色值穩(wěn)定，在提高了產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)延長了產(chǎn)品的保質(zhì)期。
2、有效成分保留*
膜過濾和膜濃縮過程都是純物理過程，無相變，相比傳統(tǒng)單效或多效濃縮設(shè)備，可有效保留提取液中色素。
3、使用壽命長、再生性能強(qiáng)
膜系統(tǒng)使用壽命長，可恢復(fù)性能好，能長時(shí)間維持較高的滲透通量和截留率。
4、低能耗、低運(yùn)行成本
系統(tǒng)能耗低，運(yùn)行成本低， 膜濃縮的成本只相當(dāng)于熱濃縮費(fèi)用的1/4左右。
5、連續(xù)濃縮工藝
系統(tǒng)運(yùn)行采用連續(xù)式濃縮工藝，即系統(tǒng)進(jìn)液=濃縮液+清液。該工藝可有效減少企業(yè)儲(chǔ)罐配置及其他基礎(chǔ)建設(shè)費(fèi)用。
6、全自動(dòng)控制系統(tǒng)、操作簡單
我們可將控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)為*自動(dòng)化現(xiàn)場控制，通過PLC進(jìn)行系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成處理，在線監(jiān)控重要操作參數(shù)，有效避免人工誤操作現(xiàn)象的產(chǎn)生。
7、設(shè)計(jì)合理、品質(zhì)優(yōu)良
純濃縮脫鹽技術(shù)及膜分離設(shè)備設(shè)計(jì)科學(xué)合理，外形設(shè)計(jì)美觀、大方，技術(shù)成熟可靠，占地面積少，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)性工業(yè)化生產(chǎn)。
德蘭梅勒根據(jù)設(shè)備的處理要求定制性價(jià)比高的工藝包，對(duì)整個(gè)設(shè)備進(jìn)行全面的分析和合理的設(shè)計(jì)，使設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)、監(jiān)控各工藝環(huán)節(jié)得到有效控制，以實(shí)現(xiàn)整套工藝包的經(jīng)濟(jì)性能與技術(shù)優(yōu)勢的雙結(jié)合，從而為客戶提供既專業(yè)又完善的流體分離純化的工藝包設(shè)計(jì)。
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