純料聚四氟墊片材質(zhì)單

四氟墊片有好壞之分，我們可以按照上面的幾點去判斷四氟墊片的好壞。

四氟墊片泄漏原因分析及判斷 安裝靜試時泄漏。機械密封安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細(xì)致，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能正確判斷。 試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏。泵用機械密封經(jīng)過靜試后，運轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會抑制介質(zhì)的泄漏。

純料聚四氟墊片材質(zhì)單

四氟墊片試運轉(zhuǎn)時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離；對安裝時機械密封壓縮量過大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷；動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量；  靜環(huán)密封圈過松，當(dāng)動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座； 工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運轉(zhuǎn)中進(jìn)人摩擦副，探傷動、靜環(huán)密封端面；  設(shè)計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，有時可以通 過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏。離心泵在運轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達(dá)到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護(hù)不當(dāng)引起的抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導(dǎo)致密封破壞；對泵實際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效；  回流量偏大，導(dǎo)致吸人管側(cè)容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封；對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多環(huán)境溫度急劇變化；工況頻繁變化或調(diào)整突然停電或故障停機等。

四氟墊片具有好耐腐性，除高溫下的氟元素和熔融狀態(tài)下的堿金屬外，幾乎可以抵抗地球上各種化學(xué)物的腐蝕；

具有良好的耐溫性，可以在-180-250度的溫度下正常工作；具有良好的電絕緣性，其制品每毫米厚度可耐壓1.5萬伏以上；

具有良好的抗氧化性，在地球環(huán)境中幾十年也不會老化；具有表面摩擦系數(shù)很低，并具有難得的表面不結(jié)垢的優(yōu)點；

四氟墊片還具有不吸水等性能，

四氟墊片被廣泛地應(yīng)用于化工、石油、輕紡、制藥、冶金、機械、電子、電器、染料、電力、食品、造紙、水處理、環(huán)保、航空、軍回用與科研等各行各業(yè)中具有廣泛的用途。那么哪種四氟墊片好呢，首先我們要知道什么是四氟墊片。