一、選用合理的測量精度

三次元影像儀是檢測工件尺寸與形位誤差的儀器，首要的是精度指標(biāo)應(yīng)滿足用戶要求。選用時，一般可根據(jù)被測工件要求的檢測精度與測量機給定的測量不確定度相對比，看測量機精度是否符合要求。

精度比對不是一個簡單的比較過程。測量機的技術(shù)規(guī)范中一般只給出單軸測長和空間測長的兩個不確定度公式及重復(fù)精度值。但在具體測件時需要將被測參數(shù)的測量不確定度限制在一定范圍內(nèi)。一般測量時，要測量很多測點。在形位測量時，更有大量測點參與并帶來測量誤差，精確計算是很難的。因此從經(jīng)驗出發(fā)，在一般測量中，測量不確定度應(yīng)為被測工件尺寸公差帶的1/5～1/3。例如某一被測箱體上二孔的孔距為500mm，公差帶為15μm，則所選用的測量機在500mm長度上的測量不確定度應(yīng)不大于3μm～5μm。對于精密測量及復(fù)雜的形位測量要求還高，一般應(yīng)為被測尺寸公差帶的1/10～1/5。重要的是重復(fù)精度必須滿足要求，因為系統(tǒng)誤差還可以通過一定方法補償，而重復(fù)精度應(yīng)由測量機本身保證。

總之，用戶應(yīng)選用精度（包括重復(fù)精度）高一些的OPTEK自動影像儀。這不僅由于測量復(fù)雜件時，測點可能帶入的誤差比預(yù)想的要大（由于測頭測桿變化或加長會引入更大的誤差），而且測量機的精度會隨使用次數(shù)增多而有所下降。

二、合乎要求的測量范圍

三次元影像儀測量范圍的選擇時選擇測量機時的zui基本參數(shù)。因為在測量范圍內(nèi)才能獲得精確的測量值，超出了范圍，測量就難于進行。選擇測量范圍時，應(yīng)考慮以下幾個方面。

1、工件的所需測量的部分，不一定是整個工件。如要測的部分集中在工件的某個局部，除了測量機的測量范圍能覆蓋被測參數(shù)之外，還要考慮整個工件能在測量機上安置，要求工件重量對測量精度不帶來顯著影響。為了把工件放入測量機中，應(yīng)根據(jù)工件大小選擇測量機。

2、Z軸與Z向空間高度的關(guān)系。Z軸行程是Z軸的測量范圍，而Z向空間高度是工件能放得下的高度，

3、加長桿的問題。有的測頭上有星形探針，這些探針在測量時往往要求超出工件的被測部分。一般工件尺寸為l時，要求測量范圍L=l 2C，C為探針的長度。因此測量范圍等于工件被測的zui大尺寸再加上兩倍的探針長度。

三、合適的測量機類型

按自動化程度分為手動（或機動）與CNC自控兩大類。選用時，應(yīng)根據(jù)檢測對象的批量大小、自動化程度、操作人員技術(shù)水平及資金投入大小去權(quán)衡。當(dāng)然CNC測量機水平高、測速快，但測量的準(zhǔn)備時間長、技術(shù)要求高、資金投入大。故應(yīng)從經(jīng)濟效益的角度進行比較判定。

一般說，對于中等尺寸的工件，多采用移動橋式；對于小型工件，多采用懸臂式、儀器臺式與移動橋式等；對于大型工件，則多采用龍門式；對于需回轉(zhuǎn)測量的工件，可選用帶分度臺的測量機四、功能豐富的測量軟件對復(fù)雜的測量對象進行測量，測量機應(yīng)有豐富的測量軟件支持，以完成測量任務(wù)。

四、符合要求的測量效率

測量機運行速度與采樣速度既是測量機效率高低的重要指標(biāo)，又與自動化生產(chǎn)的要求密切相關(guān)。用于生產(chǎn)線或柔性加工線上的測量機，檢測的時間必須滿足生產(chǎn)節(jié)拍的要求。

五、功能齊全的測量頭

測量頭是測量機上重要的傳感器件。它不僅直接影響測量精度，而且是決定測量機功能和測量效率的重要因素。

六、滿意的經(jīng)濟效益

作為檢測儀器，的經(jīng)濟效益是投資購買的一項重要指標(biāo)。雖然它不像生產(chǎn)機床那樣便于計算，也不如機床那樣可以較快地收回成本并創(chuàng)造效益，但作為保證生產(chǎn)質(zhì)量的手段和環(huán)節(jié)，檢測儀器有著特殊的重要性。測量機的使用費用，主要取決于測量機的折舊費K、檢測人員的工資G、測量所用的時間T及輔助材料和設(shè)備等雜費Q，即測量總費用：M=T（K G） Q測量機效益的關(guān)鍵在于使用時間T。因此在考慮測量機資金的投入時，關(guān)鍵在于了解它的使用效率。

如果使用效率高，則經(jīng)濟效益亦高。如果使用效率不很高，而又易于在當(dāng)?shù)亟鉀Q測量問題，則應(yīng)委托或協(xié)作檢測。只付檢測費，比購置一臺測量機更經(jīng)濟。當(dāng)然有的場所，測量對象極為精密，不適宜搬動，有的系保密件等，此時配置一臺OPTEK自動影像儀具有特殊性，也是必須的。