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高分子絮凝劑聚丙烯酰胺處理印染廢水方法

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產(chǎn)品型號(hào)30離子度

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更新時(shí)間：2020-03-04 14:51:01瀏覽次數(shù)：302次

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河南開(kāi)碧源凈水材料有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

目數(shù)	40-70	CAS	9003-05-8
PH值使用范圍	1-14	包裝規(guī)格	25公斤
含量	90%	化學(xué)成分	丙烯酰胺
名稱	聚丙烯酰胺（PAM）系列	外觀	白色粉末狀
有效物質(zhì)含量	90%	執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)	國(guó)標(biāo)

高分子絮凝劑聚丙烯酰胺處理印染廢水方法
聚丙烯酰胺作為一種水處理藥劑在今天的環(huán)保型的時(shí)候環(huán)境中有很大的應(yīng)用。對(duì)于各個(gè)環(huán)保的要求的提升同時(shí)也提高了聚丙烯酰胺等水處理藥劑等化工品的效果的提升。今天河南開(kāi)碧源凈水材料有限公司向大家介紹的是關(guān)于聚丙烯酰胺在印染廢水處理過(guò)程應(yīng)用中的工藝分析。

詳細(xì)介紹

高分子絮凝劑聚丙烯酰胺處理印染廢水方法

隨著污水排放標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高及水資源越來(lái)越緊缺的雙重條件下，更多的企業(yè)選擇將污水處理后回用到生產(chǎn)中。其中，印染行業(yè)生產(chǎn)的過(guò)程中需要大量的水資源的同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，印染行業(yè)中水回用設(shè)備處理印染廢水在大大降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，也對(duì)保護(hù)環(huán)境做出貢獻(xiàn)。
印染行業(yè)中水回用設(shè)備工藝
根據(jù)印染行業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)，在大量工程實(shí)踐與試驗(yàn)研究基礎(chǔ)上，結(jié)合印染廢水“節(jié)能減排回用”要求，總結(jié)幾套比較完善的印染廢水中水回用工藝如下：
1、砂濾+UF+RO/NF處理工藝
印染廢水中水回用處理后，降低廢水中的COD、廢水中的懸浮物、濁度，進(jìn)入超濾處理系統(tǒng)，去除更小的懸浮物、濁度和色度后在進(jìn)入后續(xù)的RO/NF處理系統(tǒng)，截留廢水中的污染物質(zhì)，進(jìn)行污染物的分離和濃縮，使出水達(dá)到生產(chǎn)回用水水質(zhì)要求。
2、預(yù)處理+RO/NF處理工藝
印染廢水經(jīng)過(guò)生化或物化傳統(tǒng)工藝處理后，經(jīng)過(guò)二沉池出水，廢水中的懸浮物、COD得到有效處理后。二沉池上清液經(jīng)過(guò)濾池或高效沉淀技術(shù)進(jìn)一步去除廢水中懸浮物和濁度，使出水SDI達(dá)到<5的要求下，在進(jìn)入后續(xù)的RO/NF處理系統(tǒng)，截留廢水中的污染物質(zhì)，進(jìn)行污染物的分離和濃縮，使出水達(dá)到生產(chǎn)回用水水質(zhì)要求。
印染廢水中水回用預(yù)處理系統(tǒng)采用砂濾池、快濾池或高效沉淀技術(shù)進(jìn)一步去除廢水中的懸浮物和濁度，是出水SDI達(dá)到<5的要求。
3、MCR/MBR+RO/NF處理工藝
印染廢水經(jīng)過(guò)傳統(tǒng)工藝處理后或者低濃度廢水未經(jīng)過(guò)處理后，廢水中的有機(jī)污染物和懸浮物的濃度較高，通過(guò)MCR或MBR處理技術(shù)，降低廢水中的有機(jī)污染物和懸浮物，進(jìn)入后續(xù)的RO/NF處理系統(tǒng)，截留廢水中的污染物質(zhì)，使出水達(dá)到回用水水質(zhì)要求。
膜生物反應(yīng)器MBR工藝是膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機(jī)結(jié)合的新型印染廢水回用處理技術(shù)。MBR膜生物反應(yīng)器利用膜分離設(shè)備將生化反應(yīng)池中的活性污泥和大分子有機(jī)物質(zhì)截留住，分離出清水，實(shí)現(xiàn)生化反應(yīng)與清水分離同步進(jìn)行，省掉二沉池。
印染行業(yè)中水回用設(shè)備的選擇
由于印染企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)品、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)用水都有各自的特點(diǎn)，所以印染行業(yè)中水回用設(shè)備要根據(jù)各自用水的特點(diǎn)獨(dú)立選擇，選擇合適的工藝才能達(dá)到理想的污水回用效果。印染污水雖從成份組成上看，與生產(chǎn)廢水基本相同，但濃度、色度、懸浮物、pH等指標(biāo)已大為改善，這就為回用于生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。同時(shí)各企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)用水的不同水質(zhì)要求，或中水直接回用，或與新鮮水摻用，或不同處理階段的得水相互摻用，靈活應(yīng)用于各不同生產(chǎn)工序。
染料印染廢水處理用陽(yáng)離子聚丙烯酰胺
染料印染廢水處理用PAM，一般印染廢水絮凝劑可以選擇陽(yáng)離子pam作為污泥脫水劑，配合了聚合氯化鋁使用，可以脫色并且進(jìn)行污泥濃縮處理。
印染廢水主要是加工棉、麻、化學(xué)的纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢水，印染的廢水水量較大，每印染加工出1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～90%成為廢水，紡織印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無(wú)機(jī)鹽等。
處理廢水的方法：
用于印染廢水處理的主要方法有物化法、生化法、化學(xué)法以及幾種工藝結(jié)合的處理方法。
處理印染廢水的目的：
而廢水處理中的預(yù)處理主要是為了改善廢水水質(zhì)，去除懸浮物及可直接沉降的雜質(zhì)，調(diào)節(jié)廢水水質(zhì)及水量、降低廢水溫度等，提高廢水處理的整體效果，確保整個(gè)處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性，因此預(yù)處理在印染廢水處理中具有極其重要的地位。
混凝預(yù)處理廢水：
混凝法是向廢水中投加化學(xué)藥劑，使印染污水中大部分非水溶性的染料顆粒和膠體有機(jī)物互相凝聚成大的顆粒，然后再通過(guò)自然沉淀，氣浮等方式衩去除，由于混凝過(guò)程中絮凝開(kāi)成的礬花有較強(qiáng)的吸附能力，因經(jīng)也有一部分水溶性有機(jī)物可以被吸附去除。
印染廢水通過(guò)混凝處理后有80%以上的懸浮性有機(jī)污染物被去除，同時(shí)色度的去除率也可達(dá)到50-95%。
對(duì)印染污水的混凝處理，關(guān)鍵在于選擇合適的絮凝劑，常規(guī)適用于印染廢水處理的絮凝劑主要有硫酸鋁，硫酸鐵，氯化鐵，這些絮凝劑在處理一些非水溶性染料廢水是效果明顯，例如分散染料，還原染料，硫化染料，COD和色度的去除率真都非常高。
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