隨著化工新材料的不斷應(yīng)用和內(nèi)襯技術(shù)的提高，ptfe法蘭蝶閥 過(guò)硫酸自控單作用蝶閥安全可靠、性價(jià)比高受到廠家和用戶的歡迎，在石油、化工、醫(yī)藥等行業(yè)，強(qiáng)腐蝕技術(shù)介質(zhì)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。某廠在工業(yè)水、鹽水、回收鹽水、電解液、堿液、氫氣、硫酸、氯水等系統(tǒng)一直使用截止閥、閘板閥及隔膜閥作為工藝調(diào)節(jié)閥。

　　襯氟（塑）閥門(mén)使用的壓力（塑）：襯氟（塑）閥門(mén)通常不應(yīng)用在高真空工況，當(dāng)確需應(yīng)用在高真空工況時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施（例如在金屬閥體內(nèi)腔開(kāi)燕尾槽、閥板打孔等），防止閥門(mén)內(nèi)腔的襯氟、襯塑層被抽出（鼓包）、襯里層與金屬層剝離，導(dǎo)致閥門(mén)不能正常開(kāi)關(guān)。

　　同樣襯氟（塑）閥門(mén)也不適合應(yīng)用在高壓力、高壓差場(chǎng)合。尤其對(duì)于襯氟波紋管密封調(diào)節(jié)閥（因波紋管大多是聚四氟乙烯制作的，壓力、壓差過(guò)大時(shí)容易導(dǎo)致波紋管破裂），大多廠家選型樣本都標(biāo)明公稱壓力為PN≤2.5MPa,這是為了保險(xiǎn)起見(jiàn)。但有時(shí)候由于工況的特殊，也需要找到解決方案。

　　介質(zhì)不宜有硬質(zhì)顆粒、結(jié)晶、雜質(zhì)等

　　襯氟（塑）閥門(mén)對(duì)介質(zhì)的要求：襯氟（塑）閥門(mén)使用的介質(zhì)不宜有硬質(zhì)顆粒、結(jié)晶、雜質(zhì)等，以免閥門(mén)在開(kāi)啟、關(guān)閉的運(yùn)行中磨損襯氟塑層或波紋管。對(duì)介質(zhì)有硬質(zhì)顆粒、結(jié)晶、雜質(zhì)的，可根據(jù)工藝介質(zhì)特性選擇耐腐蝕的貴金屬材質(zhì)，例如哈氏合金、鎳基合金、合金鋼等硬密封閥門(mén)。

　　襯氟（塑）閥門(mén)的通徑應(yīng)該在30~85%

　　襯氟調(diào)節(jié)閥通常做成襯氟波紋管密封結(jié)構(gòu)，具有抗腐蝕性好，無(wú)泄漏的優(yōu)點(diǎn)。在選用時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝參數(shù)計(jì)算閥門(mén)通徑，正常開(kāi)度應(yīng)該在30~85%范圍內(nèi)。如閥門(mén)通徑太大，會(huì)造成長(zhǎng)期在開(kāi)啟度較小的情況下運(yùn)行，閥門(mén)調(diào)節(jié)性能變差。尤其是在小開(kāi)度情況下，不但沖刷加劇，還會(huì)使閥芯、閥桿受到介質(zhì)的沖擊產(chǎn)生振動(dòng)，甚至?xí)归y桿斷裂、波紋管變形。

ptfe法蘭蝶閥 過(guò)硫酸自控單作用蝶閥軟密封蝶閥，法蘭連接方式，因其耐壓高，密封性好而獲得廣大客戶的*。產(chǎn)品特點(diǎn)如下：

1、設(shè)計(jì)新穎、合理，結(jié)構(gòu)*，重量輕，啟閉迅速。

2、操力矩小，操作方便，省力靈巧。

3、可以任何位置安裝、維修方便。

4、密封件可以更換，密封性能可靠達(dá)到雙向密封零泄漏。

5、密封材料耐老化、耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

采用標(biāo)準(zhǔn) : 設(shè) 計(jì) 標(biāo) 準(zhǔn)：GB/T12238-1989； lS0 10631-1994或BS EN593-1998

法蘭連接尺寸 GB/T17241．6-1998： IS0 7005-2或BSEN 1092-2002

結(jié) 構(gòu) 長(zhǎng) 度 : GB/T1 2221-1989： lS0 5752-1988或BS EN558-1

壓 力 試 驗(yàn)：GB/T13927-1 992；JB/T9092-1999； lS0 5028-1993或BS 6755-l-1986

 某廠在工業(yè)水、鹽水、回收鹽水、電解液、堿液、氫氣、硫酸、氯水等系統(tǒng)一直使用截止閥、閘板閥及隔膜閥作為工藝調(diào)節(jié)閥。隨著生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，工藝控制水平不斷提高，某廠對(duì)工藝調(diào)節(jié)閥的要求越來(lái)越高，在上述系統(tǒng)使用多年的截止閥、閘板閥、隔膜閥，由于本身結(jié)構(gòu)及材料上存在的缺陷直接影響其安全可靠性、經(jīng)濟(jì)合理性、可操縱性等，從而越來(lái)越不能適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。例如：截止閥、閘板閥存在閥芯容易脫落的缺陷；隔膜閥的隔膜容易破損；截止閥、閘板閥的閥桿處一般均采用盤(pán)根密封，盤(pán)根與上下垂直運(yùn)動(dòng)的閥桿直接摩擦，如閥門(mén)經(jīng)常開(kāi)關(guān)，則盤(pán)根易磨損，不僅造成物料泄漏，而且污染環(huán)境；截止閥、閘板閥的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)外露，若閥門(mén)不經(jīng)常開(kāi)關(guān)或維護(hù)不當(dāng)，閥桿與傳動(dòng)螺母之間的縫隙則容易因銹蝕或粉塵等異物堆積而造成閥門(mén)啟閉困難等。為*解決上述問(wèn)題，某廠技術(shù)人員著手針對(duì)各物料系統(tǒng)的特點(diǎn)逐步選取不同密封副的蝶閥替代原使用的截止閥、閘板閥、隔膜閥，取得了一定成效。

 1 蝶閥的優(yōu)點(diǎn) 蝶閥與截止閥、閘板閥、隔膜閥相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）結(jié)構(gòu)合理，更換方便，相同直徑條件下，體積更小，質(zhì)量更輕；（2）閥門(mén)啟閉通過(guò)操縱手柄或蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置帶動(dòng)閥桿，使閥瓣產(chǎn)生 90°旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，則閥門(mén)隨之開(kāi)啟或關(guān)閉；不但閥門(mén)啟閉迅速，而且操縱簡(jiǎn)單、省力；（3）具有較大的通道過(guò)流斷面率和優(yōu)良的流通特性；（4）閥門(mén)可在任意位置上安裝使用，且不受介質(zhì)流向限制；（5）旋轉(zhuǎn)操縱手柄或手輪位置，即可調(diào)節(jié)管路的介質(zhì)流量，且有良好的切斷和調(diào)節(jié)性能；（6）與截止閥、閘板閥、隔膜閥相比每只閥門(mén)靜密封點(diǎn)減少兩點(diǎn)，有效降低閥門(mén)泄漏的機(jī)率；（7）通過(guò)螺栓固定的閥座*可調(diào)，可在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整閥座或更換閥座及閥座內(nèi)零部件，不需特殊工具，也不必把閥門(mén)拆下，便于日常檢修；（8）傳動(dòng)裝置封閉在閥座內(nèi)部，*避免了外界腐蝕性氣體及水分的侵蝕，無(wú)須特別維護(hù)，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。