通用反滲透阻垢劑*格    *,打造.是我們每一個藍星人的神圣使命和奮斗目標,也是我們面向新世紀的莊嚴承諾和豪邁誓言!它必將激勵我們昂揚奮進,去創(chuàng)造更加美好的明天! 市場經(jīng)濟,強手如林.要想生存和發(fā)展,必須眼光向外,打我們要通過調(diào)整,重組,并購等一系列戰(zhàn)略措施,打造的企業(yè)群體,確立行業(yè)的地位.只有在產(chǎn)品和技術(shù)上打造,我們才會有的;只有在管理和服務(wù)上打造,我們才會有良好的信譽.,需要咬定目標,矢志不渝,把工作做精做優(yōu),把企業(yè)做強做大.藍星人的理念：藍星人一直奉行的理念就是振興民族工業(yè)，回報和社會。藍星在發(fā)展過程中，形成了一套自己的價值體系和處世之觀，以利益，社會公眾利益為重。 我們相信，藍星的戰(zhàn)略可以改變，文化的表現(xiàn)也要與時俱進，總之，一切都可以調(diào)整，能保持并我們的只有我們的文化核心，只有信念的堅持才能帶來企業(yè)的持續(xù)增長，只有統(tǒng)一的意志才能鍛煉出的隊伍。藍星的核心價值觀：以為客戶、合作者、社會和員工創(chuàng)造價值為前提，弘揚和發(fā)展中華民族文化，以高度的誠信精神進行合作，為客戶提供高水平的專業(yè)化咨詢服務(wù)，將公司建設(shè)成為中國的化工企業(yè)之一。藍星主營產(chǎn)品：鋼鐵助劑系列（鐵精礦強化燒結(jié)劑、高爐噴吹劑、焦炭鈍化劑、球團粘結(jié)劑等）、鍋爐藥劑系列、水處理藥劑系列、保溫材料系列、樹脂系列等。反滲透阻垢劑技術(shù)性能分析，反滲透技術(shù)是目前水處理脫鹽工藝中的物理脫鹽技術(shù)之一。在設(shè)計及使用過程中被越來越多地應(yīng)用到工業(yè)化生產(chǎn)中，不同用戶的水源情況及用水要求等條件的差異化，形成了不同工藝流程的反滲透水處理系統(tǒng)反滲透阻垢劑是專門用于反滲透（RO）系統(tǒng)及納濾（NF）和超濾（UF）系統(tǒng)的阻垢劑，可防止膜面結(jié)垢，能提高產(chǎn)水量和產(chǎn)水質(zhì)量，降低運行費用。
反滲透阻垢劑特點：
①在很大的濃度范圍內(nèi)有效的控制無機物結(jié)垢
②不與鐵鋁氧化物及硅化合物凝聚形成不溶物
③能有效地抑制硅的聚合與沉積，濃水側(cè)SiO2濃度可達290ppm
④可用于反滲透CA及TFC膜、納濾膜和超濾膜
⑤的溶解性及穩(wěn)定性
⑥給水PH值在5-10范圍內(nèi)均有效
清洗反滲透膜元件的一般方法：
一、用泵將干凈、無游離氯的反滲透產(chǎn)品水從清洗箱(或相應(yīng)水源)打入壓力容器中并排放幾分鐘。
二、用干凈的產(chǎn)品水在清洗箱中配制清洗液。
三、將清洗液在壓力容器中循環(huán)1小時或預(yù)先設(shè)定的時間。
四、清洗完成以后，排凈清洗箱并進行沖洗，然后向清洗箱中充滿干凈的產(chǎn)品水以備下一步?jīng)_洗。
五、用椰殼碳將干凈、無游離氯的產(chǎn)品水從清洗箱(或相應(yīng)水源)打入壓力容器中并排放幾分鐘。
六、沖洗反滲透系統(tǒng)后，產(chǎn)品水排放閥打開狀態(tài)下運行反滲透系統(tǒng)，直到產(chǎn)品水清潔、無泡沫或無清洗劑(通常1530分鐘)污染物一般特征處置方法鈣類沉積物碳酸鈣及磷酸鈣類，一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段)脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降增加系統(tǒng)產(chǎn)水量，污染性質(zhì)和污染速度取決于各種因素，如給水水質(zhì)和系統(tǒng)回收率。通常污染是漸進發(fā)展的如不盡早控制，污染將會在相對較短的時間內(nèi)損壞膜元件。當膜元件確證已被污染，或是臨時停機之前，或是作為定期日常維護，建議對膜元件進行清洗。RO膜元件的慣例清洗順序如下：60psi4bar或更低壓力條件下進行低壓沖洗，即從清洗罐中(或相當?shù)乃?向壓力容器中泵入清潔水然后排放掉，運行幾分鐘。沖洗水必須是潔凈的去除硬度、不含過渡金屬和余氯的RO產(chǎn)品水或去離子水。清洗罐中配制特定的清洗溶液。配制用水必需是去除硬度、不含過渡金屬和余氯的RO產(chǎn)品水或去離子水。溫度和pH應(yīng)調(diào)到所要求的值。啟動清洗泵將清洗液泵入膜組件內(nèi)，循環(huán)清洗約一小時或是要求的時間（咨詢綠健水處理公司技術(shù)人員）起始階段，清洗液返回至RO清洗罐之前，將的回流液排放掉，以免系統(tǒng)內(nèi)滯留的水對清洗溶液造成稀釋。的5分鐘內(nèi)，慢慢地將流速調(diào)節(jié)到大設(shè)計流速的1/3這可以減少由污物的大量堆積而造成的潛在污堵。第二個5分鐘內(nèi)，增加流速至大設(shè)計流速的2/3然后，再增加流速至設(shè)計的大流速值。如果需要，當pH變化大于1就要重新調(diào)回到原數(shù)值。根據(jù)需要，可交替采用循環(huán)清洗和浸泡程序。浸泡時間建議選擇1至8小時（請咨詢綠健水處理）要謹慎地保持合適的溫度和pH化學清洗結(jié)束之后，要用清潔水(去除硬度、不含金屬離子如鐵和氯的RO產(chǎn)品水或去離子水)進行低壓沖洗，從清洗裝置/部件中去除化學藥劑的殘留局部，排放并沖洗清洗罐，然后再用清潔水*注滿清洗罐以作沖洗之用。從清洗罐中椰殼碳入所有的沖洗水沖洗壓力容器至排放。如果需要，可進行第二次清洗。一旦RO系統(tǒng)已用貯水罐中的清潔水*沖洗后，就可用預(yù)處理給水進行終的低壓沖洗。給水壓力應(yīng)低于60psi4bar終沖洗繼續(xù)進行直至沖洗水干凈，且不含任何泡沫和清洗劑殘余物。通常這需要1560分鐘。操作人員可用干凈的燒瓶取樣，搖勻，監(jiān)測排放口處沖洗水中洗滌劑和泡沫的殘留情況。洗液的去除情況可用測試電導的方法進行，如沖洗水至排放出水的電導在給水電導的1020%以內(nèi)，可認為沖洗已接近終點；pH表也可用于測定，來比較沖洗水至排放出水與給水的pH值是否接近。一旦所有級段已清洗干凈，且化學藥劑也已沖洗掉，RO可重新開始置于運行順序中，但初始的產(chǎn)品水要進行排放并監(jiān)測，直至RO產(chǎn)水可滿足工藝要求(電導、pH值等)為得到穩(wěn)定的RO產(chǎn)水水質(zhì)，這一段恢復(fù)時間有時需要從幾小時到幾天，尤其是經(jīng)過高pH清洗后。
    反滲透膜的化學清洗與水沖洗清洗時將清洗溶液以低壓大流量在膜的高壓側(cè)循環(huán)，此時膜元件仍裝在壓力容器內(nèi)而且需要專門的清洗裝置來完成該工作。
公司總經(jīng)理：顏經(jīng)理
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