污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲水/集水/排水/輔助 水處理膜 過濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
南京顧科儀器有限公司
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產(chǎn)品型號ql
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廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地南京市
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更新時間：2020-03-16 10:15:36瀏覽次數(shù)：543次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線| 測量范圍 | 1122MPa | 精度等級 | 1012 |
|---|---|---|---|
| 適用范圍 | 1212 |
實驗室集中供氣詳細信息
品牌：KHLOK 型號：QL 加工定制：否
材質(zhì)：不銹鋼 管道口徑：6.35 mm 管道厚度：0.89 mm
適用流體：氣體 用途：供氣
| 品牌：KHLOK | 型號：QL | 加工定制：否 | ||||
| 材質(zhì)：不銹鋼 | 管道口徑：6.35 mm | 管道厚度：0.89 mm | ||||
| 適用流體：氣體 | 用途：供氣 |
1.由于存放的氣體由于有可燃性氣體和助燃氣體，按國家規(guī)定必須分庫存放。分別放入不同的氣瓶間內(nèi)。
2.氣瓶間內(nèi)設(shè)立一次調(diào)壓面板，其中二托一面板帶吹掃銅鍍鉻面板4套。
3.壓力調(diào)節(jié)器入口前需加裝燒結(jié)金屬過濾器以防止顆粒等雜質(zhì)污染系統(tǒng)。
4.所有面板均配備吹掃閥，可實現(xiàn)對面板的清洗置換。
5.壓力調(diào)節(jié)器及相關(guān)管件均需牢固的固定在壓力調(diào)節(jié)面板上，面板應(yīng)設(shè)計的緊湊而合理，以盡量減少系統(tǒng)中的死體積。
6.壓力調(diào)節(jié)面板應(yīng)采用全不銹鋼材料制成，并且牢固的固定在可靠的位置上，確保其安全性。
7.氣瓶間內(nèi)存放的氣瓶采用帶防倒鏈的氣瓶支架固定，氣瓶支架堅固耐用、美觀大方。氣瓶支架采用鋁合金制作而成。
8.氣瓶間內(nèi)的氣體鋼瓶與壓力調(diào)節(jié)器之間采用SS316L高壓金屬軟管連接無滲透。高壓軟管為柔性軟管，以保證連接的方便性。并自導(dǎo)防護鋼纜，預(yù)防情況下，鋼瓶閥損壞等現(xiàn)象帶來的高壓“抽鞭”事故。壓力調(diào)節(jié)器與管道的連接方式為雙環(huán)卡套。
9.高壓軟管上的鋼瓶接頭必需與鋼瓶角閥的規(guī)格相匹配，以確保連接的可靠性。
10.排空氣路應(yīng)分類收集、固定牢固并排放***外安全地點。
二：終端布局
1.系統(tǒng)設(shè)置為二次減壓系統(tǒng)。終端采用壁掛式設(shè)計。上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)器、輸出壓力指示計、緊急切斷閥，同一氣路的呈上下對應(yīng)排布，方便操作。
2.控制終端上的氣體出口尺寸要與分析儀的氣體入口尺寸相對應(yīng)。氣體出口接頭還應(yīng)方便安裝。
三：氣路的布線
1.氣瓶間內(nèi)壓力調(diào)節(jié)面板與實驗室內(nèi)的氣路終端之間選用SS316LBA管進行連接，管道內(nèi)表面光潔度為Ra<0.4umB*管道。
2.4N氮氣主管線采用OD3/8”(6.35mm)的管道，0.5Mpa壓力下流量可達8M3/小時，*常規(guī)用氣需求，支線采用OD1/4”(6.35mm)的管道。用焊接三通分出支路來對設(shè)備進行供氣。
3.5N氮氣、氦氣、預(yù)留氣主管線采用OD1/4”(6.35mm)的管道，支線采用OD1/4”(6.35mm)的管道。用焊接三通分出支路來對設(shè)備進行供氣。
4.管道穿過障礙物時須使用管套并采用不可燃材料填充間隙。
5.管道之間采用**的美國全自動定位軌道式氬弧焊機進行內(nèi)外保護氬弧焊(TIG)方式連接，其優(yōu)點是泄漏率可到1X10-9s.c.c./sec.He,且不會再內(nèi)表面產(chǎn)生氧化層或褶皺等焊接缺陷。
6.管路上的三通全部采用焊接三通來實現(xiàn)連接，可更有效保證氣體的傳輸質(zhì)量。
7.管道需用固定卡具固定在管道支架上。管道支架為槽鋼結(jié)構(gòu)美觀大方。與墻體和管道固定牢固。且為耐火材料(鋁合金)制成。
8.氣體管路在鋪設(shè)過程中要做到橫平豎直，為保證管道走線的直線度和管道間的間距，每間隔一定距離應(yīng)設(shè)置一組管卡?？ň邞?yīng)由不燃材料制作而成，美觀大方。
9.應(yīng)盡量減少彎曲以防止被傳輸?shù)臍怏w壓力、流量損失過大。壓力管道拐彎應(yīng)力集中區(qū)應(yīng)有安全加固，設(shè)計合適的拐彎半徑，彎曲部位不能有皺折及扭曲。彎曲半徑和彎曲質(zhì)量由工具保證。系統(tǒng)布線應(yīng)盡量減少接縫以降低泄漏的可能性。
10.配管時的每根管道每個管件均要用高壓的5N高純氮氣進行吹掃才能接入系統(tǒng)，整個系統(tǒng)安裝完畢后還要用5N的高純氮進行大流量氣體吹掃，以確保系統(tǒng)的潔凈度即流出的氣體無油脂及明顯的固體顆粒物流出。
11.系統(tǒng)安裝完畢后要用高純氮氣進行高壓部分、低壓部分氣密性實驗，對整個系統(tǒng)進行檢測。
12.壓力調(diào)節(jié)面板和氣路控制終端上粘貼氣路編號、氣體種類、濃度等標(biāo)識。
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