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日本YUKEN_日本油研yuken電磁閥_中國臺灣油研電磁閥日本YUKEN油研一種多支撐液壓自封柱塞泵一種液壓柱塞泵智能裝配檢測生產(chǎn)線的制作方法技術(shù)領(lǐng)域：本發(fā)明涉及一種液壓柱塞泵智能裝配檢測生產(chǎn)線。背景技術(shù)：隨著科技進步及經(jīng)濟發(fā)展、柱塞泵在工程應(yīng)用中越來越廣泛，柱塞泵裝配目前基本采用人工裝配或個別工序僅用專機裝配，在裝配操作時需要不斷地搬運零部件、半成品或成品，為了檢測、也需要再次搬運零部件、半成品或成品，勞動強度大、效率低、質(zhì)量難以控制。

發(fā)明名稱為水泵自動流轉(zhuǎn)裝配線的發(fā)明公開了一種水泵自動流轉(zhuǎn)裝配線，包括主要由差速鏈線和圓弧平頂鏈線組成的循環(huán)流轉(zhuǎn)線，其特征是在循環(huán)流轉(zhuǎn)線上設(shè)有自動水泵綜合測試臺、氣密性測試裝置、主密封自動壓緊臺和包括兩個以上的人工裝配工位，在循環(huán)流轉(zhuǎn)線上還置有被循環(huán)輸送的工裝板，在自動水泵綜合測試臺、氣密性測試裝置、主密封自動壓緊臺和人工裝配工位上都設(shè)有工裝板頂托裝置和就位阻擋器。雖然該發(fā)明解決了水泵類工件裝配線的運輸問題，但是其裝配臺的結(jié)構(gòu)和步驟不并適合液壓柱塞泵的裝配，并且該裝配線需要形成圓弧平頂鏈，該結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修不易，并且不方便停料裝配。現(xiàn)貨供應(yīng)YUKEN油研葉片泵PV2R1系列型號：YUKEN、PV2R1-6-F-RAA-41YUKEN、PV2R1-8-F-RAA-41YUKEN、PV2R1-10-F-RAA-41YUKEN、PV2R1-12-F-RAA-41YUKEN、PV2R1-14-F-RAA-41YUKEN、PV2R1-17-F-RAA-41YUKEN、PV2R1-19-F-RAA-41YUKEN、PV2R1-23-F-RAA-41YUKEN、PV2R1-25-F-RAA-41YUKEN、PV2R1-31-F-RAA-41YUKEN、PV2R1-6-F-RAB-41YUKEN、PV2R1-8-F-RAB-41YUKEN、PV2R1-10-F-RAB-41YUKEN、PV2R1-12-F-RAB-41YUKEN、PV2R1-14-F-RAB-41YUKEN、PV2R1-17-F-RAB-41YUKEN、PV2R1-19-F-RAB-41YUKEN、PV2R1-23-F-RAB-41YUKEN、PV2R1-25-F-RAB-41YUKEN、PV2R1-31-F-RAB-41YUKEN、PV2R1-6-F-RAR-41YUKEN、PV2R1-8-F-RAR-41YUKEN、PV2R1-10-F-RAR-41YUKEN、PV2R1-12-F-RAR-41YUKEN、PV2R1-14-F-RAR-41YUKEN、PV2R1-17-F-RAR-41YUKEN、PV2R1-19-F-RAR-41YUKEN、PV2R1-23-F-RAR-41YUKEN、PV2R1-25-F-RAR-41YUKEN、PV2R1-31-F-RAR-41YUKEN、PV2R1-6-F-RAL-41YUKEN、PV2R1-8-F-RAL-41YUKEN、PV2R1-10-F-RAL-41YUKEN、PV2R1-12-F-RAL-41YUKEN

日本YUKEN_日本油研yuken電磁閥_中國臺灣油研電磁閥日本YUKEN油研一種多支撐液壓自封柱塞泵本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，一種結(jié)構(gòu)合理的、可降低勞動強度、減少人工成本、提高生產(chǎn)質(zhì)量和裝配效率的液壓柱塞泵智能裝配檢測生產(chǎn)線。本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是該液壓柱塞泵智能裝配檢測生產(chǎn)線，其特征在于包括支線裝配線和主線裝配線，所述支線裝配線包括支線輸送線和依次設(shè)置在支線輸送線上的裝配臺A尺寸檢測工作臺、軸承壓機、BC尺寸檢測臺、點膠機、柱塞副裝配臺、回程板裝配臺、缸體裝配臺、護罩裝配臺、機芯裝配機械手，支線輸送線往復(fù)循環(huán)輸送有若干支線托盤，主線裝配線包括主線輸送線和依次設(shè)置在主線輸送線上的裝配臺殼體加熱機、冷卻臺、軸承端蓋卡簧裝配臺、托盤翻轉(zhuǎn)機、后蓋裝配臺、后蓋抒緊工作臺、空轉(zhuǎn)扭矩測試機、打標機、主線托盤翻轉(zhuǎn)復(fù)位機,主線輸送線上往復(fù)循環(huán)輸送有若干主線托盤，所述機芯裝配機械手將機芯從支線托盤上抓取并移至殼體加熱機、冷卻臺之間的主線托盤上。支線輸送線上的裝配臺上設(shè)有阻擋器及支線托盤的定位機構(gòu)，主線輸送線上的裝配臺上設(shè)有阻擋器及主線托盤的定位機構(gòu)。采用本結(jié)構(gòu)的液壓柱塞泵智能裝配檢測生產(chǎn)線實現(xiàn)了工件的自動搬運；實現(xiàn)了檢測自動化、裝配自動化；可實現(xiàn)用計算機測控、實現(xiàn)裝配線的系統(tǒng)化、數(shù)據(jù)化；合格產(chǎn)品及不合格產(chǎn)品數(shù)據(jù)可追朔；提高了生產(chǎn)效率、降低了勞動強度、減少了人工成本、提高了生產(chǎn)效率；并且可適應(yīng)2 3種相似的規(guī)格產(chǎn)品裝配生產(chǎn)。本發(fā)明所述支線輸送線包括滑道和支線輸送鏈條，所述A尺寸檢測工作臺與軸承壓機之間，以及軸承壓機、BC尺寸檢測臺之間采用滑道連接，BC尺寸檢測臺、點膠機、柱塞副裝配臺、回程板裝配臺、缸體裝配臺、護罩裝配臺、機芯裝配機械手依次設(shè)置在支線輸送鏈條上，支線輸送鏈條采用雙層循環(huán)結(jié)構(gòu)，支線輸送鏈條的兩端裝配有支線托盤升降機，支線托盤安裝在支線輸送鏈條上；主線輸送線包括主線輸送鏈條，主線輸送鏈條的兩端裝配有主線托盤升降機，主線輸送鏈條采用上下兩層往復(fù)循環(huán)結(jié)構(gòu)。采用此結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了托盤的自動循環(huán)運輸，提高了工作效率，節(jié)約了勞動成本。本發(fā)明所述支線輸送鏈條呈L型，L型支線輸送鏈條的交叉處設(shè)置上下兩層的90°轉(zhuǎn)臺。采用此結(jié)構(gòu)的支線輸送鏈條，減少了該生產(chǎn)線的對廠房的占用面積。本發(fā)明所述主線輸送線配有殼體上線懸臂吊、后蓋上線懸臂吊以及產(chǎn)品下線懸臂吊。采用此結(jié)構(gòu)減少了人力勞動量，提高了勞動效率和操作安全性。本發(fā)明所述A尺寸檢測工作臺包括氣缸、測量壓頭、位移傳感器、測量底座，所述測量底座和氣缸固定在工作臺，氣缸上安裝測量壓頭，測量壓頭連接位移傳感器。該A尺寸檢測工作臺包括氣缸可以實現(xiàn)自動測量，并且效率高，減少測量時間，測量精度高，重復(fù)性好。 本發(fā)明所述所示軸承壓機包括私服壓機、機架、力傳感器、壓頭、定位底座、導(dǎo)軌、滑塊，所述私服壓機和定位底座固定在機架上，私服壓機連接壓頭，壓頭通過導(dǎo)軌、滑塊豎直滑動設(shè)置在機架上，私服壓機連接有力傳感器。該軸承壓機可實現(xiàn)位移及力的數(shù)據(jù)的記錄和追溯；并且采用私服壓機使得行程可控，幾個壓裝工序可在一臺壓機上完成；效率高，質(zhì)量可控。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果1.結(jié)構(gòu)設(shè)計更加合理；2.實現(xiàn)了工件的自動搬運；3.實現(xiàn)了檢測自動化、裝配自動化；4.采用計算機測控、實現(xiàn)裝配線的系統(tǒng)化、數(shù)據(jù)化；5.合格產(chǎn)品及不合格產(chǎn)品數(shù)據(jù)可追朔；6.提高了生產(chǎn)效率、降低了勞動強度、減少了人工成本、提高了生產(chǎn)效率；7可實現(xiàn)2 3種相似的規(guī)格產(chǎn)品裝配生產(chǎn)。