材質(zhì) |
316 |
處理能力 |
200L |
電機(jī)功率 |
1.1kw |
加工定制 |
是 |
外形尺寸 |
1500x800x1800mm |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
食品,制藥,水處理,醫(yī)用、制藥,紡織 |
用途 |
工業(yè)用 |
重量 |
200kg |
權(quán)坤 膜過(guò)濾濃縮設(shè)備 進(jìn)口膜芯 工藝產(chǎn)品摘要:本設(shè)備為膜過(guò)濾濃縮或生產(chǎn)裝置,利用莫空隙的選擇透過(guò)性進(jìn)行兩相分離的技術(shù),通過(guò)選用不同規(guī)格進(jìn)口膜芯,可實(shí)現(xiàn)超濾、納濾等操作。該裝置主要用于發(fā)酵液,提取液等物料的澄清過(guò)濾分離、濃縮等預(yù)處理,可脫除菌體,大分子蛋白,膠體,鞣質(zhì)等物質(zhì),是卷式膜工藝必需的處理設(shè)備。
權(quán)坤 膜過(guò)濾濃縮設(shè)備 進(jìn)口膜芯 工藝
超濾膜按結(jié)構(gòu)式可分為板框式(板式)、中空纖維式、納濾膜、管式、纏繞式等多種結(jié)構(gòu)。 其中,中空纖維超濾膜是超濾技術(shù)中成熟、的形式。 中空纖維的外徑為0.4-2.0mm,內(nèi)徑為0.3-1.4mm,中空纖維管壁上布滿(mǎn)微孔,孔徑用可以阻止的物質(zhì)的分子量來(lái)表示,阻止分子量可以達(dá)到幾千到幾十萬(wàn)。 原水向中空纖維的外側(cè)或內(nèi)腔加壓流動(dòng),分別構(gòu)成外壓式和內(nèi)壓式的中空超濾膜。 超濾是一個(gè)動(dòng)態(tài)過(guò)濾過(guò)程,被截留物質(zhì)隨濃縮液一起排除,不會(huì)堵塞膜表面,可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行。
權(quán)坤 膜過(guò)濾濃縮設(shè)備 進(jìn)口膜芯 工藝
早期工業(yè)超濾應(yīng)用于廢水和污水處理。 30多年來(lái),隨著超濾技術(shù)的發(fā)展,目超濾技術(shù)的應(yīng)用域已經(jīng)廣泛,主要是食品工業(yè)、飲料工業(yè)、乳制品工業(yè)、生物發(fā)酵、生物醫(yī)藥、醫(yī)藥化工、生物制劑、中藥制劑、臨床醫(yī)學(xué)、印染廢水、食品工業(yè)廢水處理、資源回收及環(huán)境工程。
權(quán)坤環(huán)保超濾好處
a .超濾膜濾芯采用膜公司產(chǎn)品,確??蛻?hù)獲得上優(yōu)質(zhì)的有機(jī)膜濾芯,具有截留性能和膜通量。
b .系統(tǒng)回收率高,所得產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良,可實(shí)現(xiàn)物料的高效分離、純化及高倍數(shù)濃縮。
C .處理過(guò)程無(wú)相變,對(duì)物料中組成成分無(wú)任何不良影響,在分離、純化、濃縮過(guò)程中始終處于常溫狀態(tài)。 特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理,避免了高溫對(duì)生物活性物質(zhì)的破壞,有效保留了原料系統(tǒng)中的生物活性物質(zhì)和營(yíng)養(yǎng)成分。
d .系統(tǒng)能耗低,生產(chǎn)周期短,與傳統(tǒng)工藝設(shè)備相比,設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低,能有效降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
e .系統(tǒng)技術(shù)設(shè)計(jì),集成度高,結(jié)構(gòu)緊湊,占地少,操作維護(hù)簡(jiǎn)便,工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。
f .系統(tǒng)制作材質(zhì)采用衛(wèi)生管閥,現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生,符合GMP或FDA生產(chǎn)規(guī)范要求。
g .控制系統(tǒng)能根據(jù)用戶(hù)具體使用要求進(jìn)行個(gè)性化設(shè)計(jì),結(jié)合控制軟件,現(xiàn)場(chǎng)在線(xiàn)集中監(jiān)控關(guān)鍵工藝操作參數(shù),避免人工誤操作,多方面確保系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
中空纖維超濾膜在使用中應(yīng)注意的事項(xiàng)
a .過(guò)濾系統(tǒng)應(yīng)定期滅菌。 超濾膜可以阻止細(xì)菌,但不能殺死細(xì)菌。 截留率再好的超濾膜也不能保證長(zhǎng)期干凈的區(qū)域一個(gè)細(xì)菌也不會(huì)生長(zhǎng),如果有細(xì)菌存在,就有可能大量繁殖。 直接影響透過(guò)水質(zhì)。 例如,某礦泉水產(chǎn)品出現(xiàn)半透明絲狀的白色絮狀霉菌團(tuán),主要是系統(tǒng)被霉菌污染所致。 因此,必須定期對(duì)旋轉(zhuǎn)環(huán)境及過(guò)濾系統(tǒng)進(jìn)行滅菌。 滅菌操作周期因供水水質(zhì)情況而異,城市一般自來(lái)水夏季7~10天,冬季30~40天,春秋季20~30天。 以地表水為供應(yīng)水源時(shí),滅菌周期更短。 滅菌藥品采用500~1000mg/L次氯酸鈉溶液或1%雙氧水溶液循環(huán)流或浸泡約30分鐘即可。b .各超濾模塊出廠(chǎng)均裝有保護(hù)液,使用應(yīng)沖洗模塊內(nèi)的保護(hù)液,先低壓(0.1MPa )供水沖洗1小時(shí),再高壓(0.2MPa )供水沖洗1小時(shí)。 無(wú)論是低壓還是高壓清洗,系統(tǒng)的水發(fā)生排出閥都要打開(kāi)。 使用生產(chǎn)水時(shí),請(qǐng)檢查并確認(rèn)產(chǎn)品水中不含殺菌劑。
c .超濾模塊應(yīng)輕放,注意保護(hù)。 超濾模塊是精密器材,使用安裝時(shí)需小心。 輕拿輕放,不要再破壞了。 不使用組件時(shí),用水沖洗后,加入0.5%甲醛水溶液消毒滅菌,封裝。 如果在冬天進(jìn)行防凍處理,零件有可能被廢棄。
權(quán)坤環(huán)保使用條件
使用狀態(tài):交叉流過(guò)濾或全量過(guò)濾,進(jìn)行反沖洗和快速?zèng)_洗
反沖洗壓力: