電子工業(yè)生產(chǎn)清洗反滲透純水設(shè)備 PLC控制

      純水設(shè)備采用全自動控制方式，減少人為失誤操作對設(shè)備帶的影響。預(yù)處理系統(tǒng)中采用還原系統(tǒng)的設(shè)計解決余氯過高對反滲透膜產(chǎn)生的不可修復(fù)的影響。反滲透膜選型上采用美國反滲透膜，使用壽命可達(dá)3年，出水電導(dǎo)率低于5us。泵選用國產(chǎn)的南方泵和進(jìn)口的格蘭富泵，運(yùn)行噪音低，使用壽命長。我們采用陶氏公司業(yè)的設(shè)計軟件，回收率可達(dá)到65%以上。自動化程度高、操作簡單、水質(zhì)穩(wěn)定、運(yùn)營成本低等特點(diǎn)深受廣大客戶......

純水設(shè)備可以為電氣、冶金、輕工、汽車、半導(dǎo)體、化工、制藥、食品、醫(yī)療衛(wèi)生等產(chǎn)業(yè)提供高質(zhì)量的純凈水。該系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)緊湊、質(zhì)量高、價格低廉的特點(diǎn)，結(jié)合反滲透膜、高效、低噪聲高壓泵、準(zhǔn)確儀表等部件，形成獨(dú)立的反滲透系統(tǒng)。整個系統(tǒng)裝配在裝有輪子的單獨(dú)支架上。整個反滲透系統(tǒng)由PLC控制，具有高壓泵啟動停止、自動高低壓保護(hù)和自動高速清洗等功能。

       工作原理：

1. 水進(jìn)入純化系統(tǒng)，主要部分流入樹脂 / 膜內(nèi)部，而另一部分沿模板外側(cè)流動，以洗去透出膜外的離子。

2. 樹脂截留水中的溶存離子。

3. 被截留的離子在電極作用下，陰離子向正極方向運(yùn)動，陽離子向負(fù)極方向運(yùn)動。

4. 陽離子透過陽離子膜，排出樹脂 / 膜之外。

5. 陰離子透過陰離子膜，排出樹脂 / 膜之外。

6. 濃縮了的離子從廢水流路中排出。

7. 去離子水從樹脂 / 膜內(nèi)流出。

      電子工業(yè)生產(chǎn)清洗反滲透純水設(shè)備 PLC控制

      設(shè)備特點(diǎn)：

1: 整體化程度高 , 易于擴(kuò)展 , 增加膜數(shù)量即可增加處理量。

2: 自動化程度高 , 遇故障立即自停 , 具有自動保護(hù)功能。

3: 膜組件為復(fù)合膜卷制而成 , 表現(xiàn)出更高的溶質(zhì)分離率和透過速率。

4: 能耗低 , 水利用率高 , 運(yùn)行成本低。

5: 結(jié)構(gòu)合理 , 占地面積少。

6: 的膜保護(hù)系統(tǒng) , 在設(shè)備關(guān)機(jī) , 淡化水可自動將膜面污染物沖洗干凈 , 延長膜壽命。

7 系統(tǒng)無易損部件 , 無須大量維修 , 運(yùn)行長期有效。

8: 設(shè)備設(shè)計有膜清洗系統(tǒng)用阻垢系統(tǒng)。

      工藝流程：

醫(yī)藥行業(yè)制備超水的工藝大致分成以下幾種：

1、原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透 設(shè)備→中間水箱→中間水泵→離子交換器→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點(diǎn)

2、原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→第一級反滲透 →PH調(diào)節(jié)→中間水箱→第二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→ 微孔過濾器→用水點(diǎn)

3、原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機(jī)→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點(diǎn)

       主要用途：

1、超純材料和超純試劑的生產(chǎn)和清洗。

2、電子產(chǎn)品的生產(chǎn)和清洗。

3、電池產(chǎn)品的生產(chǎn)。

4、半導(dǎo)體產(chǎn)品的生產(chǎn)和清洗。

5、電路板的生產(chǎn)和清洗。

6、其他高科技精細(xì)產(chǎn)品的生產(chǎn)。