北京志盛威華化工有限公司唐工對(duì)我國(guó)常用的煤粉爐各種爐型的日常應(yīng)用進(jìn)行了跟蹤和研究,通過(guò)跟蹤發(fā)現(xiàn)影響煤粉爐正常使用的集中在:水冷壁吹灰磨損、爐管高溫腐蝕、爐管超溫、換熱效率受限、可燃碳排放較多等。
針對(duì)這些常用問(wèn)題,志盛威華研制出ZS-1061耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料,通過(guò)該涂料固化后陶瓷化表面、低表面能、高紅外吸收率、高紅外發(fā)射率、高附著抗熱振性等特性來(lái)解決煤粉爐日常使用問(wèn)題。針對(duì)以上問(wèn)題概述下涂料工作機(jī)理。
1.對(duì)水冷壁吹灰磨損的影響
鍋爐受熱面基材導(dǎo)熱性能好,相對(duì)光潔度低,同時(shí)煤粉在鍋爐中燃燒后,形成粘污性較強(qiáng)的灰渣,易發(fā)生積灰粘污(對(duì)流受熱面)和結(jié)渣粘污(輻射受熱面),粘污系數(shù)受以下因素影響:煙氣流速減小,粘污系數(shù)上升;煙氣溫度上升,煤的燃燒產(chǎn)物熔化增多,灰粒燒結(jié)速度隨煙溫呈指數(shù)關(guān)系增加;煤的結(jié)渣性與粘污系數(shù)呈正比關(guān)系;鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行擴(kuò)大低溫粘結(jié)灰的范圍。試驗(yàn)表明,鍋爐點(diǎn)火后,清潔水冷壁管表面很快形成 0.1-0.15µm 粘污層,其導(dǎo)熱系數(shù)僅為 22.8w/m·k,受熱面的吸熱能力在數(shù)小時(shí)之內(nèi)降低 35%-60%,爐效降低。為提高爐效,增加吹灰器(吹灰器應(yīng)用范圍受限,在燃燒器附近吹灰影響燃燒穩(wěn)定性),吹灰器投入頻次過(guò)高和維護(hù)不善引發(fā)鍋爐爆管。
ZS-1061耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料可有效防范結(jié)渣積灰沾污,減少爐膛吹灰器投運(yùn)頻次或停止投運(yùn)爐膛吹灰器,消除了吹灰磨損源,在保護(hù)水冷壁并提高鍋爐效率的同時(shí),可替代水冷壁防磨噴涂。
2.對(duì)高溫腐蝕的影響
高溫氧化主要出現(xiàn)在燃燒帶及衛(wèi)燃帶上方至3米的位置,主要原因有:
a) 煤質(zhì)較差,含硫量超標(biāo),煙氣中硫化物含量高;
b) 鍋爐內(nèi)受熱面溫度不均勻,造成煙氣的紊流,局部煙氣濃度更高,為高溫硫腐蝕、氧化腐蝕制造了條件;
c) 局部超溫,爐管赤紅,達(dá)到滲硫條件。
鋼材在煉制過(guò)程中有脫硫、脫氧、脫碳、脫磷的工藝,硫、碳、氧、磷含量的改變會(huì)直接改變鋼材的基本物化性能,具備滲硫、滲碳、滲氧的條件后,鋼材表面的物化性質(zhì)改變,耐溫性降低,線膨脹率也因此改變,出現(xiàn)層片狀腐蝕外觀,既減薄了管壁又影響傳熱。
ZS-1061耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料涂層涂裝后,具有自流平效果,因此可確保其致密性,經(jīng)過(guò)高溫后該涂層形成致密的陶瓷層,隔絕腐蝕介質(zhì)的滲入。
3.改善爐管超溫問(wèn)題
爐管超溫會(huì)導(dǎo)致汽堵、爆管等生產(chǎn)事故,更是高溫腐蝕的起因之一。爐管超溫區(qū)域主要存在于衛(wèi)燃帶未打澆注料的區(qū)域;彎頭等管內(nèi)積垢嚴(yán)重流體不暢區(qū)域。造成爐管超溫主要原因有:
爐管材質(zhì)決定了其輻射吸收和發(fā)射率在0.4-0.7之間,在離中心火焰較近的區(qū)域,爐管吸熱比其他區(qū)域要多,一般爐管吸熱后熱量有三個(gè)去向:被爐管內(nèi)介質(zhì)吸收;煙氣對(duì)流帶走一部分(但此時(shí)煙氣溫度往往高于爐管,大多是對(duì)流傳熱給爐管);輻射至爐膛其他低溫區(qū)域。在600℃以上主要的傳熱方式是輻射,而爐管的輻射能力較差,熱量會(huì)積累后超溫。如果爐管因結(jié)構(gòu)(如彎頭)、超溫造成較大壓差等,都會(huì)使介質(zhì)流動(dòng)不暢,容易積垢,積垢后流質(zhì)流動(dòng)不暢熱交換效率降低,局部超溫更為厲害,嚴(yán)重的后果就是爆管。
通過(guò)ZS-1061耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料的高輻射性來(lái)改變爐管的熱輻射特性,從而可以很好地預(yù)防局部超溫,當(dāng)爐管吸收到較多熱量后,輻射能力越高向冷端熱輻射越快,在同一水平線上爐管的溫度趨于一致,同時(shí)因冷端也涂刷了熱輻射率在0.93以上的輻射冷涂層,能更好的吸收熱端傳遞的熱量,因此冷端與熱端的溫度差降低,流質(zhì)受熱較為均勻,不會(huì)形成湍流,原來(lái)一根過(guò)熱爐管的負(fù)荷分擔(dān)到更多的爐管上,超溫現(xiàn)象有了明顯改善。
如有需要可致電北京志盛136威華6102唐工1263咨詢。
4.對(duì)換熱的影響
鍋爐受熱面積灰粘污和結(jié)渣粘污、煤種偏差大或低 NOx改造引起的受熱面換熱分配不合理、鍋爐受熱面設(shè)計(jì)不合理等影響,鍋爐在運(yùn)行中存在主再熱器減溫水流量大或主再熱蒸汽欠溫的單一現(xiàn)象,有的發(fā)生減溫水流量大和蒸汽欠溫并存(多數(shù)表現(xiàn)為過(guò)熱器減溫水流量大,再熱蒸汽欠溫),鍋爐效率降低,影響了鍋爐運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。
應(yīng)用ZS-1061耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料噴涂技術(shù)對(duì)恢復(fù)鍋爐換熱平衡的分析:合理應(yīng)用高黑度(ZS-耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料涂層黑度較常規(guī)水冷壁金屬管材黑度高 0.23,可增強(qiáng)輻射換熱)、高熱阻材料(導(dǎo)熱率為 22.8W/m·K,以衛(wèi)燃帶形式減少換熱)可對(duì)存在換熱偏差問(wèn)題的鍋爐進(jìn)行雙向調(diào)節(jié)。不論是設(shè)計(jì)制造時(shí)的計(jì)算錯(cuò)誤,還是煤種變化、波動(dòng)引發(fā)的問(wèn)題,抑或是低 NOx改造遺留的新問(wèn)題,都可通過(guò)對(duì)相應(yīng)受熱面換熱能力的改變得到有效解決。與改變受熱面布置或改變受熱面面積的技改措施相對(duì)比,ZS-耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料安全提效技術(shù)改造的投資小、工期短、效果可控、恢復(fù)便利。
5.對(duì)煤粉燃盡率的影響
光譜學(xué)研究證實(shí):物質(zhì)(原子或分子)具有對(duì)電磁波選擇性吸收的特性。水冷壁噴涂ZS-耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料后,涂層輻射回爐膛的電磁波已不同于原水冷壁的輻射電磁波,改變后具有涂層特性的電磁波不易被爐膛煙氣中的三原子氣體(CO2和 H2O)吸收,電磁波的能量更多被煤中以碳、氫元素為主構(gòu)成的有機(jī)質(zhì)所吸收,因此涂層的輻射特性增強(qiáng)了對(duì)煤粉顆粒的加熱作用,使其燃燒過(guò)程發(fā)生了有益的變化,表現(xiàn)在:
5.1 提高加熱速率,使揮發(fā)分析出的更快,使著火加快、燃燒加劇,有利于燃燒的充分進(jìn)行,煤粉顆粒的燃燒更*、*。
5.2 提高煤粉顆粒的溫度,使揮發(fā)分析出的更*,增大煤粉顆粒的內(nèi)孔結(jié)構(gòu),增大比表面積,使之更易吸附氧氣,加快碳的氧化反應(yīng),使煤粉顆粒的燃燒更加充分。
例如,燃燒準(zhǔn)東煤的鍋爐一般在水冷壁區(qū)域結(jié)焦率與燃燒其他煤種的鍋爐基本相當(dāng),但屏式換熱器的結(jié)焦卻比其他鍋爐嚴(yán)重得多,主要原因?yàn)椋?/span>
折焰角下的水冷壁區(qū)域煙氣溫度較高(>堿金屬氧化物或鹽的熔點(diǎn)600℃),且由于氣流流動(dòng)場(chǎng)的影響,單位時(shí)間與水冷壁接觸的堿金屬較少,因此在此區(qū)域堿金屬的鹽或氧化物處于氣態(tài)不易結(jié)焦,但到了屏式換熱器區(qū)域,煙氣直接沖刷屏式換熱器,此時(shí)的煙氣溫度降低,當(dāng)遇到較低的換熱器管時(shí)迅速放熱,堿金屬蒸汽溫度降低至400-500℃,低于堿金屬熔點(diǎn),導(dǎo)致結(jié)焦的發(fā)生。
當(dāng)涂刷了ZS-1061耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料后:
ü 堿金屬鹽是熱輻射承接體,當(dāng)在折焰角下ZS-1061耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料吸收熱量后會(huì)對(duì)煙氣中的塵粒、堿金屬鹽進(jìn)行熱輻射,堿金屬鹽溫度上升,與不涂裝狀態(tài)下相比,上升到屏式換熱器區(qū)域的堿金屬鹽溫度要高,因此換熱至熔點(diǎn)以下的時(shí)間延長(zhǎng),在高速運(yùn)行的煙氣中,稍許的時(shí)間延長(zhǎng)就有可能改變其結(jié)焦區(qū)域;
ü 涂刷有ZS-1061耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料的屏式換熱器熱輻射吸收率增加,管壁溫度高于未涂裝的管壁,減小了與堿金屬蒸汽的溫差,另涂層的導(dǎo)熱系數(shù)比金屬管壁較小,因此堿金屬在管壁上放熱減緩,結(jié)焦過(guò)程延長(zhǎng),在高速風(fēng)的作用下,減小了結(jié)焦率;
ü 涂刷有ZS-1061耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料的屏式換熱器表面瓷化且表面張力減小,堿金屬蒸汽即使放熱液化,也會(huì)成球狀掉落或以點(diǎn)接觸形式結(jié)焦,當(dāng)結(jié)焦較多,焦的重力大于粘結(jié)力時(shí)會(huì)自動(dòng)脫落。
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