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從上述工藝可以看出，腐蝕介質(zhì)有：水楊酸、醋酸酐、冰醋酸、磷酸等，此外還有一些中間體和小分子有機溶劑，溫度從常溫到100℃不等，并且大多數(shù)工序濕度都比較大，腐蝕機理有：化學腐蝕、電化學腐蝕、點腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、溶脹腐蝕等。這些酸性原料及小分子溶劑對藥廠工藝設備的腐蝕是非常嚴重的，甚至比無機酸（鹽酸、硫酸等）的腐蝕性還要復雜。傳統(tǒng)防腐防銹一般都是采用普通有機聚合物涂層做的，但有機溶劑對高聚物會產(chǎn)生溶脹作用，所謂溶脹是指溶劑分子滲入材料內(nèi)部，破壞了長鏈分子之間的次價鍵，與大分子發(fā)生溶劑化作用，材料的體積和重量都增大的過程。

上述眾多生產(chǎn)設備中，酰化釜和結(jié)晶釜由于是加熱反應設備，原料和中間體的腐蝕性都是很強的，腐蝕機理也很復雜，但釜內(nèi)壁一般都采用搪瓷處理，所以我們只需考慮釜外壁以及附件的防腐就可以了。酸洗離心洗滌工藝中的離心機及其附件設備，除了藥物腐蝕、冰醋酸腐蝕和磷酸的腐蝕外，由于清洗用水多，環(huán)境濕度大，所以電化學腐蝕也很厲害。離心機機筒一般采用特種不銹鋼或鈦鋼制成，但其他部件為普通不銹鋼或碳鋼，設備出廠時的防銹漆很快就失效了，整體涂上ZS-1032不銹鋼防腐涂料也是很有必要的。干燥分離工藝屬于高溫高濕環(huán)境，腐蝕速度快，干燥器和旋風分離器內(nèi)外壁都有涂上ZS-1032不銹鋼防腐涂料進行防護。過篩機和成品倉的腐蝕要輕一些，可采用不銹鋼設備不做防腐。母液回收貯槽和膜式蒸發(fā)器都要升溫，酸度也大，尤其是循環(huán)母液中介質(zhì)種類更復雜，就更要用志盛威華特種防腐涂料保護了。