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焦化廠焦爐上升管隔熱保溫基節(jié)能涂料

2030年碳達峰和2060年碳中和的目標（以下簡稱“雙碳目標"）將對我國能源轉(zhuǎn)型、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生持續(xù)影響。中鋼協(xié)有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，我國鋼鐵業(yè)碳排放量高達18億噸，約占碳排放總量的15%，在制造業(yè)31個門類中僅次于火電。鋼鐵行業(yè)將面臨從碳排放強度的“相對約束"到碳排放總量的“約束"，以及“低碳經(jīng)濟"的國際挑戰(zhàn)，低碳轉(zhuǎn)型勢在必行。

在煉焦生產(chǎn)過程中，煤在焦爐炭化室內(nèi)被隔絕空氣加熱干餾，被干餾分解出尚未經(jīng)過凈化的黃色氣體稱為荒煤氣。從焦爐碳化室出來的950℃-1050℃紅焦帶出的顯熱（高溫余熱）占焦爐支出熱的37%，650℃-850℃焦爐上升管荒煤氣帶出熱（中溫余熱）占焦爐支出熱的36%，180℃-230℃焦爐煙道廢氣帶出熱（低溫余熱）占焦爐支出熱的16%，爐體表面熱損失（低溫余熱）占焦爐支出熱的11%。對焦炭帶出的顯熱，目前有干熄焦裝置回收并發(fā)電。對焦爐上升管荒煤氣帶出的顯熱，有的直接用水套換熱，有的采用熱媒盤管內(nèi)循環(huán)工藝，有的用導(dǎo)熱油技術(shù)等。中低溫余熱用70-75℃循環(huán)氨水降溫。

以100萬t/a焦化為例，回收上升管荒煤氣余熱，可產(chǎn)3.82MPa、約300℃參數(shù)以下過熱蒸汽或飽和蒸汽約11萬t/a，按照120元/t的蒸汽價格計算，每年營業(yè)收入1320萬元，年運行成本約150萬元，年稅前直接利潤總額約1170萬元。

焦爐上升管荒煤氣顯熱回收對荒煤氣的后續(xù)冷卻及處理帶來額外增效，減少循環(huán)氨水循環(huán)量30%~35%，減少煤氣回收車間煤氣初冷器熱負荷30%~35%，減少煤氣回收車間煤氣初冷器冷卻用循環(huán)水30%~35%，同時減少循環(huán)水系統(tǒng)電耗和補充水消耗，具有良好的經(jīng)濟及社會效益。

上升管水冷外壁可涂ZS-1焦化廠焦爐上升管隔熱保溫基節(jié)能涂料等，減少設(shè)備表面熱損失。上升管內(nèi)壁有用納米氮化鋁做防腐涂層的，有用紅外輻射涂料ZS-1061做節(jié)能防焦涂層的。這些辦法用來增加換熱效果或提高設(shè)備耐用性。

為了滿足荒煤氣余熱回收和產(chǎn)生高品質(zhì)蒸汽的目的，志盛威華的高溫隔熱涂料和紅外輻射涂料可在相關(guān)設(shè)備有很好的應(yīng)用。極大地減少焦爐上升管荒煤氣冷卻降溫的噴氨量及后續(xù)的荒煤氣處理量，有助于推動煤化工行業(yè)的節(jié)能減排碳中和。