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隨著我國城市現(xiàn)代化及農村城市化進程的不斷加速，固體廢棄物的排放量與日俱增，以往廣泛采用的填埋或堆肥處理方法的空間越來越狹窄，而傳統(tǒng)的直接焚燒處理方法（如爐排、流化床、回轉窯等）順應國家的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略需求，建造條件越來越嚴苛。正是在這種背景之下，一種能減少二次廢棄物（如處理產生的灰渣、煙氣、有害氣體等）的生成，提高能源回收利用的更經濟、更充分回收能源及更有利于環(huán)境，符合可持續(xù)發(fā)展需要的固體廢棄物處理的途徑，經濟實用型的熱解氣化技術被廣泛推廣應用。與傳統(tǒng)的直接焚燒方法（如爐排、回轉窯、流化床等）有所不同，固體廢棄物熱解氣化處理工藝的基本原理是采用在無氧或缺氧條件下使固體廢棄物得到*處理并充分回收能源。燃料到煙氣在高溫下進行循環(huán)的工藝包括以下步驟：干燥、熱解、氣化和燃燒。前面三道工序是在一燃室進行，而氣體燃燒是在二燃室發(fā)生的。

熱分解技術是在無氧或缺氧的還原條件下進行，一燃室充滿了惰性氣體，并始終保持負壓環(huán)境，以防垃圾直接焚燒，保證內部的惰性狀態(tài)，使垃圾能充分熱解，因此，與傳統(tǒng)的垃圾直接焚燒相比，產生的NOx、HCL等公害物質會大大減少，生成的燃氣或油能夠在過量空氣系數(shù)比較低的條件下燃燒，產生的廢氣量也相對較少。此外，一燃室底部會配置一系列噴嘴，吹送高溫高壓空氣，提供熱量，并迅速滲透到垃圾內部，使垃圾充分熱解，消除了團塊垃圾在直接焚燒時不能充分燃燒而產生較多爐渣問題。一燃室的工藝溫度相對較低一般在400~700℃，通過熱解氣化可以使垃圾得到充分燃燒，即使是水分含量高的低熱值垃圾也可以達到充分熱解。大部分的有害物質已經在熱解氣化過程中分解掉，再經過二燃室的1000℃高溫進行分解，并在旋風分離器進行最后的燃燒和煙氣凈化系統(tǒng)處理。 

垃圾熱解氣化技術被廣泛使用的今天，如何解決熱解爐的保溫隔熱問題也成為了如今業(yè)內比較關注的熱門話題。采用志盛威華公司自行研發(fā)生產的ZS-1生活垃圾熱解技術及隔熱防腐蝕涂料|材料做在耐火材料與金屬外殼之間作為保溫層的工藝方法已經得到了多家垃圾熱解設備廠家及垃圾處理廠的廣泛認可，歡迎前來咨詢郭經理生活垃圾熱解技術及隔熱防腐蝕涂料|材料。

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