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水泥生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯部排出煙氣溫度一般在300~600℃，這部分煙氣余熱等級(jí)較低，可以用作產(chǎn)生低壓蒸汽用于后續(xù)發(fā)電或者供暖。從水泥窯窯尾一級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器排出的含塵煙氣經(jīng)余熱鍋爐（或熱交換器）后，將水加熱至系統(tǒng)所需要的溫度（根據(jù)不同的用途而定）。煙氣溫度降至200℃左右，最后含塵煙氣進(jìn)入袋式收塵器、脫硫塔、凈化，排入大氣。

但是在煙氣凈化過程中會(huì)發(fā)生一些腐蝕反應(yīng)：

1.磨損腐蝕：

含塵煙氣的特點(diǎn)是：煙氣量大、煙氣溫度較高、粉塵濃度高（一般為40~80g/Nm³，個(gè)別超過100 g/Nm³）；粉塵顆粒細(xì)；水冷壁管、換熱管在煙氣長(zhǎng)期沖刷的過程中磨損腐蝕嚴(yán)重，需要進(jìn)行一定程度的防腐處理；

2.酸露點(diǎn)腐蝕：

煙氣經(jīng)過余熱回收后，煙氣溫度降低，煙氣中含有的硫化物等物質(zhì)會(huì)導(dǎo)致煙氣露點(diǎn)溫度升高，水在氣化冷凝后，水質(zhì)純凈，緩沖性小（就像干透的海綿），酸性或堿性物質(zhì)溶入后沒有其它離子中和、化合，其酸堿性體現(xiàn)得更明顯，腐蝕性也更強(qiáng)。同樣，鋼制管道、爐墻在高溫下釋放加工成型時(shí)的應(yīng)力，原鋼管表層的含結(jié)晶水的氧化化合物分解脫水收縮，因此此時(shí)的鋼制品更易被侵入、腐蝕。導(dǎo)致后續(xù)煙氣凈化過程設(shè)備的冷凝腐蝕；

3.高溫氧化腐蝕：

水泥生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯尾部排除煙氣溫度一般在300~600℃，煙氣中會(huì)含有O₂、CO₂、SOx等氧化介質(zhì)，O、C、S元素的滲入會(huì)改變?cè)袖撹F的晶相（鋼鐵在煉鋼時(shí)脫S、脫O、脫C、脫P是決定鋼鐵質(zhì)量的重要工藝之一），晶相改變會(huì)帶來(lái)鋼鐵“材質(zhì)分層"，氧化層呈片狀剝離。當(dāng)有較大溫度波動(dòng)時(shí)，氧化層與原質(zhì)層因熱膨脹系數(shù)的差異而加速剝離，為氧化反應(yīng)的進(jìn)一步進(jìn)行創(chuàng)造了條件。

針對(duì)上述腐蝕志盛威華推薦采用ZS-1021（1200℃）水泥廠余熱鍋爐耐高溫耐磨防氧化材料，具有以下特點(diǎn)能起到良好的防護(hù)作用：

1、耐高溫，1200℃；

2、涂層致密，封閉防氧化，抗氧閾值<4ppm；

3、含改性金屬粉體，導(dǎo)熱性好，可用于換熱設(shè)備耐高溫防腐；

4、銀灰色高溫漆，耐溫性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于市面上的高溫銀粉漆，作為高溫設(shè)備外防腐優(yōu)勢(shì)明顯；

5、耐高溫蒸汽，防水防腐，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命；

6、硬度高5H以上，耐磨性良好；

7、不含重金屬，無(wú)毒，固含量高，VOC低，環(huán)保揮發(fā)少；

8、附著力高，底面合一，

9、采用無(wú)機(jī)-有機(jī)改性樹脂，線膨脹系數(shù)23×10-6/℃，涂層韌性好、延展性大，耐高低溫變化不易脫層開裂；

針對(duì)水泥余熱回收鍋爐水冷壁等換熱器腐蝕，ZS-1021（1200℃）水泥廠余熱鍋爐耐高溫耐磨防氧化材料能起到良好的防護(hù)效果。

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