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海洋碼頭耐鹽霧防腐涂料
近年來,鋼結(jié)構(gòu)建筑由于其施工周期短、抗震性好、安全性高、預(yù)制性強、設(shè)計彈性大、適應(yīng)各種氣候和大氣環(huán)境等優(yōu)點,在國內(nèi)發(fā)展異常迅速。加上鋼結(jié)構(gòu)施工污染小、噪音低、無粉塵污染,可稱其為綠色環(huán)保建筑,像許多超高層建筑、工業(yè)廠房、大橋、高架立交、文體場館、塔式建筑等越來越廣泛開始適用起鋼結(jié)構(gòu)形式。
鋼結(jié)構(gòu)建筑相對于傳統(tǒng)的混凝土結(jié)構(gòu)建筑而言,其配套的圍護結(jié)構(gòu)系統(tǒng)具有環(huán)保、節(jié)能等功效,而且主體結(jié)構(gòu)部分的鋼材可重復(fù)利用,綜合經(jīng)濟效益優(yōu)勢明顯。
但是鋼材在空氣和潮濕的環(huán)境中非常容易銹蝕,鋼材表面氧化形成質(zhì)地疏松的鐵銹。特別是空氣中酸堿鹽等介質(zhì)含量高時情況尤其嚴(yán)重。
要想達到延長鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的使用壽命及降低鋼結(jié)構(gòu)使用單位的維護成本,一方面選擇使用具有長效優(yōu)異防腐性能的品種,比如北京志盛威華研發(fā)生產(chǎn)的ZS-711無機防腐涂料,采用IPN網(wǎng)絡(luò)互穿成膜技術(shù),溶液穩(wěn)定性強,涂層致密,抗?jié)B透性強,附著力高,耐酸、堿、鹽水、鹽霧、汽油、煤油、柴油、酒精等化學(xué)品腐蝕介質(zhì)的滲透腐蝕。同時,這款產(chǎn)品具有底面合一、施工方便、成本低廉等優(yōu)點,已廣泛用于各種鋼構(gòu)平臺、海水管道、海洋碼頭、橋梁、混凝土污水池等設(shè)備的防腐。
除了選擇合適的防腐材料外,另一方面需要制定科學(xué)合理的施工工藝。那么在鋼結(jié)構(gòu)的施工管理過程中我們要注意什么呢?
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鋼結(jié)構(gòu)表面處理
所有鋼結(jié)構(gòu)在進行防腐前,都需對其進行噴砂或打磨處理,以除去附著在鋼表面的各種污物,包括氧化皮、鐵銹、舊涂層、灰塵及油脂等。表面處理應(yīng)符合GB/T8923標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中除銹等級的要求。處理后的鋼的表面粗糙度在40~70μm,而且須在表面處理后24小時內(nèi)進行防腐油漆的噴涂,防止噴完砂的鋼材表面返銹。
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表面處理核檢
所有鋼結(jié)構(gòu)表面處理完后,施工人員需按照鋼結(jié)構(gòu)表面處理要求進行自檢,如果鋼結(jié)構(gòu)表面粗糙度等級不符合要求,則需要再次進行表面處理,直到符合要求,檢驗人員需要做好記錄后方可進行后續(xù)防腐工作。
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選擇合理的防腐施工方案
大氣腐蝕速率的主要影響因素有:大氣的相對濕度、工業(yè)污染和鹽分。在國際標(biāo)準(zhǔn)化組織頒布的ISO 9223《大氣環(huán)境腐蝕性分級標(biāo)準(zhǔn)》中,將大氣腐蝕分類為:
C1:腐蝕性很低;
C2:低;
C3:中;
C4:高;
C5:很高
根據(jù)防腐漆防護期的長短,防腐漆方案的耐久性又可以分為如下三個等級,即:
a.低(L) 2-5年
b.中(M) 5-15年
c.髙(H) 15年以上
ZS-711無機防腐涂料,僅需做300μm厚度,即在C5環(huán)境中防護長達15年!選擇優(yōu)質(zhì)的防腐產(chǎn)品,并制定科學(xué)合理的防腐施工工藝。一方面,可以延長鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的壽命,另一方面降低鋼結(jié)構(gòu)使用單位的維護成本。
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防腐漆施工過程
鋼結(jié)構(gòu)表面處理等級經(jīng)檢查合格后,必須在 4-8小時內(nèi)進行首道防腐漆噴涂工作,若鋼結(jié)構(gòu)表面有浮銹,則必須清除干凈后方可進行防腐漆的噴涂工作。施工人員需每天測量鋼結(jié)構(gòu)建筑周圍環(huán)境的風(fēng)速、溫度、濕度和露點值等,并做好記錄。
在防海洋碼頭耐鹽霧防腐涂料噴涂過程中,嚴(yán)格按照防腐漆施工工藝要求,需要防腐施工人員實事求是,做好每道防腐漆混合時間、噴涂時間、間隔時間等工作的登記,如實填寫防腐漆施工過程記錄表,針對防腐漆施工人員進行理論和實踐培訓(xùn),經(jīng)培訓(xùn)合格后方可進行防腐漆的噴涂工作。
合適的材料和正確的施工工藝是保證鋼構(gòu)防腐成功的關(guān)鍵,兩者缺一不可,您get到了嗎?
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